圣雷特机械 矿用GZ型电磁振动输送机 GZ系列型号电磁喂料机 矿用电磁振动块状物料上料机

圣雷特机械 矿用电磁振动给料机 GZ型号电磁喂料机 矿用电磁振动块状物料上料机 

        电磁振动给料机,电磁喂料机,吊式给料机-由新乡“圣雷特机械”经营提供主要用于料仓底部悬挂均匀给料，通过电控箱改变给料机的电磁线圈电流大小来达到定量给料的目的。电磁振动给料机目前被广泛应用到破碎,筛分,输送,提升等生产流水线中，电压采用220V采用悬挂式安装，体积小更便于所需厂家的现场安装。

工作原理：

         电磁振动给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向周期往复运动来实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/5秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，实现给料。

          电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

           电磁振动给料机(震动给料机)配套控制箱：  配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。

            GZ系列电磁振动给料机工作原理:电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：

1、 体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

2、 电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

3、 由于可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

4、 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此，给料槽的磨损较小。

5、本系列有密封型设备，绿色环保，可避免对人和环境造成危害。

6、 本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开发角的办法方便地无级调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

7、本系列电振机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。

GZ4电磁振动给料机的安装和调整： 

l、安装 

（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 

（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 

（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 

（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。 

2、调整 

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下： 

    （1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙； 

    GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZl一DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6一DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时，铁硅和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。 

（2）弹性系统的调谐：本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓(参看图2)然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度增大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦该适当增强板弹簧片数。 

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可)

电磁振动给料机使用安全事项与润滑保养：

           由于设备的长时间使用，机器设备不可避免的会有一些磨损。所以经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，是一件不可或缺的工作。有助设备高效高产运行为你的带不可估量的力量。

振动给料机的安全注意事项如下：

1、电磁振动给料机必需经由安全技术教育，方可操纵。

2、机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

3、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

给料机应在润滑特点下应留意以下几点：

1、应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油.

特别提醒：由于电磁振动给料机采用了电磁转换原理所以不适用于油站等有防爆要求的场所！

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