电磁定量均匀喂料机_圣雷特_电磁振动给料机_电控箱控制定量均匀喂料机

电磁定量均匀喂料机_圣雷特_电磁振动给料机_电控箱控制定量均匀喂料机

     电磁振动给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作。给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。本系列电磁振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

 GZ1电磁振动给料机是选用最广的给料机之一，耗电量低，输送量大，性能稳定被广泛应用到各行业颗粒，粉状物料的输送均匀给料流水线中。

GZ系列电磁振动给料机主要特点:  

1.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。  

2.体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。  

3.电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。  

4.由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。   

5.本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

类型	型号	生产率		给料粒度	双振幅（mm）	供电电压（V）	电流（A）		有功功率（kw）	配套控制箱	设备总重（kg）
		水平	负10°				工作电流	表示电流
基本型	GZ1	5	7	50	1.75	220V	1.34	1	0.06	XKZ-5G2	73
	GZ2	10	14	50			3	2.3	0.15		146
	GZ3	25	35	75			4.58	3.8	0.2		217
	GZ4	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2	412
	GZ5	100	140	150			12.7	10.6	0.65		656
	GZ6	150	210	200	1.5	380V	16.4	13.3	1.2	XKZ-20G3	1252
	GZ7	250	350	250			24.6	20	3		1920
	GZ8	400	560	300			39.4	32	4		3040
	GZ9	600	840	350			47.6	38.6	5.5	XKZ-200G3	3750
	GZ10	750	1050	500			39.4*2	32*2	4*2	XKZS-200G3	6459
	GZ11	1000	1400	500			47.6*2	38.6*2	5.5*2		7680

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电磁振动给料机(震动给料机)配套控制箱：  配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。GZ系列电磁振动给料机工作原理:电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

GZ电磁振动给料机的安装和调整： 

l、安装 

（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 

（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 

（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 

（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。 

2、调整 

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下： 

    （1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙； 

    GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZl一DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6一DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时，铁硅和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。 

（2）弹性系统的调谐：本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓(参看图2)然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度增大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦该适当增强板弹簧片数。 

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可)

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