江苏蓝升泵业65FPZ-28耐腐蚀自吸泵 FPZ塑料化工自吸泵 耐盐酸自吸泵 增强聚丙烯材质自吸泵

FPZ耐腐蚀自吸泵概述

   FPZ系列耐腐蚀自吸泵，采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增强聚丙烯(RPP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在 次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的佳产品。耐腐蚀自吸泵适用于-40+120（PVDF）和-40+80(RPP)的各种腐蚀性介质的输送。耐腐蚀自吸泵主要用途：适用于石油，化工，制药，冶炼，食品，影视洗印，水处理等行业，是环保的理想产品。

耐腐蚀自吸泵型号意义

例如：32FPZ-11(D)

32-进口口径mm FP-耐腐蚀离心泵 Z-自吸泵 11-额定扬程m D-单相220V（没有D代表三相380V）

FPZ耐腐蚀自吸泵性能参数

型号	进口*出口(mm)	流量Q(m3/h)	扬程H(m)	转速n(r/min)	吸入高度(m)	电机功率P(kw)
25FPZ-10(D)	25*20	2.5	10	2840	5	0.55
32FPZ-11(D)	32*25	3.4	11	2840	5	0.75
40FPZ-18	40*32	11	18	2840	5	1.5
50FPZ-20	50*40	13	20	2840	5	2.2
65FPZ-28	65*50	26	28	2840	5	4
80FPZ-32	80*65	50	32	2840	5	7.5
100FPZ-40	100*80	100	20	2840	5	11

FPZ耐腐蚀自吸泵性能曲线图

泵的安装

1.泵在安装使用前应仔细核对型号规格是否配套适用，并仔细阅读产品使用说明书。

2.泵在安装使用前必须仔细检查各部位紧固件有无松动，若有松动必须重新拧紧。

3.安装管路不可直接支撑在泵的出口法兰上，必须另设支撑点，以防泵变形损坏。

4.泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端安装底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔和阀门，供起动前灌泵之用。

5.泵的出口直径应安装相同的吸入管，自吸泵的进口水平管段的长度不得大于0.5m.泵的出口管安装高度不得低于1m，配装阀门，便于操作时先开机后开阀，先关阀后停机。

6.泵在安装使用时应注意泵的流量和扬程必须按使用说明书标准，如扬程低达不到标准，应在泵出口处安装球阀控制流量，以免超负荷烧坏电机。

泵的使用

1.泵在起动前应采用灌泵或抽真空手段使泵内充满液体，严禁空转和反转。

2.带有支架轴承箱的泵必须使用前加注冷却机油在油标视镜一半，以防轴承烧坏，并经常更换或补充冷却机油。

3.泵的输送液应不含泥沙、颗粒和较长纤维物质，以防堵塞致使叶轮和机封损坏。

4.泵的输送介质比重大于1.2时应另配电机，以免影响扬程或烧坏电机。

5.停车前应先关闭排出管路阀门，在倒灌情况下还需关闭吸管路阀门，后关闸停机。

泵的保养及维修

1.使用一段时间后，发现机封端面泄漏，是机封端面磨损所致，应调整动环，拧紧动环不锈钢半圆的两颗螺钉，将动环适当向前推进，无阻为佳。

2.每日开机8-16小时为泵的使用状态。连续使用24小时的应配有备件，定期维修更换，更换期一般为二至三个月，到期都应进行检修，不生产或非连续运转使用的可随时进行检修。

3.泵的检修方法：a,清除泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质，冲刷干净后仔细检查，无损坏的可继续使用。b，清除和冲刷机封组合件内外污物、杂质，检查其密封端面磨损情况，磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整无伤痕后可继续使用，经研磨不能消去伤痕的必须更换。

泵的拆卸

1.带底座联接的泵拆卸顺序为：先拆除泵托架与底座连接的四颗螺钉，使整台泵与电机分离，拆除托架与泵壳连接的八颗或四颗螺栓取下泵壳或泵盖，拧动机封环不锈钢半圆上两颗螺钉，拆除托架上的泵联轴器；拧动叶轮拉杆螺丝3-5mm，用铁锤猛击敲打拉杆螺丝至叶轮松动，拆除拉杆螺丝取下机封、叶轮，拧开静环压盖拆卸完毕。

2.直联式无轴套的泵拆卸顺序：拆除托架与泵体连接的八颗螺栓，取下泵壳，拆除叶轮轴与电机轴连接的两颗紧固螺钉；用撬棒将叶轮与电机分离；松动机封动环上两颗不锈钢螺栓取下机封动环；从泵盖中取出叶轮，拆除静环压盖拆卸完毕。

3.直联式轴管道泵的拆卸顺序：拆除托架与泵体连接的八颗螺钉（有前泵盖的还需拆除前泵盖与泵体连接的八颗螺栓）取下泵壳（前泵盖）；拆除叶轮轴与轴套连接的一颗不锈钢紧固螺钉，中轮轴反相转至轴套脱开，松开机封动环上两颗不锈钢螺栓，取下机封动环，取下叶轮，拆除静环压盖拆卸完毕。

FPZ自吸泵出现故障及排除方法

故障现象	原因	排除方法
泵不排液	1.灌泵不足；2.泵轴转向不对；3.滤网堵塞，底阀不灵。	1.重新灌泵；2.调整泵轴转向；3.停机检查，清除杂物。
泵排液后中断	1.吸入管路漏气；2.灌液时吸入侧气体未排尽；3.吸入侧突然被异物堵塞。	1.检查吸入管连接处及机械密封的密封情况；2.重新按要求灌泵；3.停机并清除异物。
流量不足	1.管路漏气、漏液；2.阻力损失增加；3.叶轮磨损，堵塞，腐蚀	1.检查连接处机械密封；2.检查管路及止逆阀等有无障碍；3.检查、清洗、调换叶轮。
扬程不足	1.电源电机不正常；2.转速不够；3.吸入管路漏气；4.液体密度、粘度与设计不符；5.操作流量太大。	1.检查电源电机情况；2.停机检查，清除杂物；3.检查连接处及机械密封；4.检查液体有关物理性质；5.减少操作流量。
泵发生振动或响声异常	1.大量吸入气体；2.底脚螺栓松动或基础不良；3.泵发生气蚀；4.泵发生喘振；5.叶轮损坏。	1.检查吸入口淹没深度是否太浅或接口漏气；2.拧紧螺栓，加固基础；3.检查引起原因并排除；4.检查排除液压力是否太高；5.拆泵检查并更换叶轮。

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