50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵

50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵概述

FPZ耐腐蚀自吸离心泵，采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增强聚丙烯（RPP）一次注塑成型。机械强度高，耐腐性能强，结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品，适用于-40℃至80℃（RPP）的各种腐蚀性介质的输送。

FPZ聚丙烯耐腐蚀自吸泵是带自吸功能的卧式泵，分别采用增强聚丙烯RPP(适用-10℃～90℃)和进口氟树脂PVDF(适用温度-10℃～120℃)制成。轴封采用耐腐蚀机械密封，确保无泄漏。叶轮和轴一体化，杜绝键打滑及介质侵入金属轴。直接式结构紧凑、效率高；联动式采用两段式，泵轴装拆方便。适用于：化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等。

50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵结构

1	进口法兰	9	叶轮轴
2	前泵盖	10	支架
3	出口法兰	11	加油盖
4	注液体	12	拉杆螺丝
5	泵壳	13	联轴器
6	叶轮	14	底板
7	后泵盖	15	电机
8	机械密封

50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵性能参数

型号	流量m3/h	扬程 m	转速r/min	自吸 高度m	自吸 时间s	功率 kw	进出口径mm	与电机轴联接形式	重量 kg
25FPZ-10	2.5	10	2900	3	60	0.75	11/2	直联式	14
32FPZ-11	3.5	11	2900	3	60	0.75	11/2	直联式	14
40FPZ-18	11	18	2900	4	60	1.5	40/32	联轴式	50
50FPZ-20	13	20	2900	4	60	2.2	50/40	联轴式	58
65FPZ-28	20	28	2900	4	60	4	65/50	联轴式	90
80FPZ-30	50	30	2900	4	60	7.5	80/65	；联轴式	115

型号	进口×出口(mm)	流量Q(m3/h)	扬程H(m)	转速n(r/min)	吸入高度(m)	电机功率P(kw)
25FPZ-10(D)	25×20	2.5	10	2840	5	0.55
32FPZ-11(D)	32×25	3.4	11	2840	5	0.75
40FPZ-18	40×32	11	18	2840	5	1.5
50FPZ-20	50×40	13	20	2840	5	2.2
65FPZ-25	65×50	26	25	2840	5	4
80FPZ-32	80×65	50	32	2840	5	7.5
100FPZ-40	100×80	100	20	2840	5	11

50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵尺寸图

型号	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	B	B2	B1	D1	D2	4-d
25FPZ-10	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	12
32FPZ-11	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	18
40FPZ-18 直联式	560	345	100	110	70	285	200	50	190	140	140	110	100	18
40FPZ-18 联轴式	780	300	345	105	70	300	220	60	290	250	210	110	100	18
50FPZ-20 直联式	570	345	125	110	70	285	200	50	190	140	140	125	110	18
50FPZ-20 联轴式	790	290	345	105	70	300	220	60	290	250	210	125	110	18
65FPZ-28 直联式	670	400	140	145	80	340	250	50	240	190	190	145	125	18
65FPZ-28 联轴式	950	395	365	145	80	400	310	95	335	275	250	145	125	18
80FPZ-30	1030	422	385	175	110	420	325	100	380	330	255	150	145	18

50FPZ-20聚丙烯酸碱输送泵 50FPZ-20耐腐蚀化工自吸泵 50FPZ-20耐酸碱污水提升泵使用及维护

安装使用注意事项

1、泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有偏离必须校正。

2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要改尽量少管路路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。

3、第一次使用开机前打开注液盖，将引液注满泵体，并将注液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。

4、有支架轴承箱的泵，使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半，否则要烧坏轴承，并要定期更换机油。

5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮机械密封。

6、泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。

保养及维修

1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是羰面磨损所致，应调整动环，放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，为松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。

2、每天连续开机8~16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。

3、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，准予却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。

5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平，可继续使用。

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