明基环保曝气生物滤池无噪音污染 BAF污水处理设备

曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

工艺特点

① 次性投资比传统方法低1/4；

② 占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；

③ 进水要求悬浮物50～60mg/L，与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；

④ 填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；

⑤ 水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。

运行要求

预处理

为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池,将会堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了运行费用,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓度高可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果有NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

从BAF 运行工艺看，完全用生物除P 是很难达到排放标准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的特点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在运行中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时应用于系统中,达到除P 脱N 目的,使化学药剂用量相对减少,从而降低运行费用。

结构

曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。

1.滤池池体

其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备（处理水量小）和钢筋混凝土结构（处理水量大）等。为保证反冲洗效果，单池面积不宜太大（≤100m2）。

2.滤料

滤料是生物滤池的主体，对生物滤池的净化功能有直接影响。因此滤料需具备质坚、高强、耐腐蚀、抗冰冻，较高的比表面积，较大孔隙率，且能就地取材，便于加工、运输等条件。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形状、盾状、网状、筒状等，所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅lv酸盐、塑料模块及玻璃钢等。不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别，有的甚至相关很大。它决定了曝气生物滤池滤料能否gaoxiao运行，滤料的选择应综合以下各种因素：

a.机械强度好；

b.一般选用比表面积大、开孔孔隙率高的多孔惰性载体，有利于微生物的吸附、持续生长和形成生物膜；

c.选择规则的球状填料，使布气、布水均匀，水流阻力小；

d.表面应具有一定的孔隙率和粗糙度，有利于微生物膜的附着、生长，有利于生物滤池的运行；

e.密度应在一定范围内；

f.应具有表面电性和亲水性，并具有良好的抗反冲洗能力；

g.生物、化学稳定性好，应具有一定化学稳定性和抗腐蚀性。

3.承托层

承托层主要是用来支撑生物填料，防止生物填料流失和堵塞滤头，同时还可以保持反冲洗的稳定进行。为保证承托层的稳定和配水的均匀性，要求材质具有良好的机械强度和化学稳定性，其形状尽量接近圆形，常用材质为卵石。

4.布水系统

曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池下部的配水室和滤板上的配水滤头。对于滤池，配水室的作用是使某一短时段内进入滤池的污水均匀混合，依靠承托滤板和滤头的阻力作用是污水在滤板下均匀、均质分布，并通过滤板上的滤头均匀流入滤料层；除了滤池正常运行布水外，也可作为定期对滤池进行反冲洗时布水用。对于下流式滤池，该布水系统主要用作滤池反冲洗布水和收集净化水用。

配水室组成

缓冲配水区和承托滤板。缓冲配水区初步混匀污水，然后依靠承托板的阻力作用使污水在滤板下均匀、均质分布，并通过滤板上滤头将污水均匀送入滤料层。缓冲配水区在水气联合反冲洗时起到均匀配气作用。

配水滤头

其作用是向滤池均匀配水。

5.布气系统

曝气生物滤池内设置布气系统主要有两个目的：一是保证正常运行时曝气所需，二是保证进行气水反冲洗时布气所需。曝气生物滤池一般采用鼓风曝气形式，空气扩散系统一般有穿孔管空气管空气扩散系统和专用空气扩散系统两种，该装置（EPT）按一定间隔安装在空气管道上，距承托板约0.1~0.15m，空气通过扩散器并流过滤料层是可达30%以上的氧利用率，且不易堵塞。

6.反冲洗系统

由反冲洗供水系统和反冲洗供气系统组成。

反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的关键，其目的是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适当的清洗，恢复其截污功能。反冲洗过程一般分为三步：气洗、气水同时反洗、水漂洗。气洗目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度一般为10~15L/(m2*S)，时间为5min。气水同时反洗目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的生物膜冲洗出去，水洗强度为5.0~8.5 L/( m2*S)，时间为5~8min。水漂洗目的是将滤料上表面的悬浮物和老化的生物膜冲洗出去，时间为为5~8min。滤层膨胀率约为10%。

7.出水系统

出水系统分为周边堰出水或单侧堰出水两种。在大中型污水处理厂一般采用单侧堰出水，并将出水堰口出设计成60°斜坡，以降低出水流速。在出水堰口设置栅形稳流板以拦截反冲洗时被出水带出的滤料。

8.管道和自控系统

管道主要是进水出水和进气所用，自控系统由CPU电控箱和线路组成。

特征：

（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。

（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

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