再生纤维PET瓶片清洗干燥线事实报价

       

PET饮料瓶清洗背景：

       PET瓶因其质轻、强度高、卫生、阻隔保鲜、耐候耐老化、使用方便、安全，使用后回收利用价值高等多重优点，在水及饮料包装领域得到广泛应用，目前国内年消耗量已达数百万吨，年增长率将近20%。从全球看其消费量更加巨大，而且有相当一部分使用后以废弃塑料的形式进入我国。

       从理论上说，PET瓶回收后再利用有化学及物理两大途径。物理回收占绝大部分，PET瓶物理回收步骤包括：在经过去瓶盖（HDPE材料）、标签（PVC、BOPP、EVA等材料）之后，将PET瓶粉碎、清洗，去除灰尘、瓶中残留物及贴标签时附着到瓶外表面上的粘合剂。将清洗干净的瓶片通过离心脱水机脱水，水含量可降至2.0%，再经带式或管式干燥机干燥，水含量可降至0.5%以下。此时的瓶片可依用途进行后续加工或经改性处理后再加工成各种制品。

       预清洗生产线提高PET瓶回收效率可以使用热水和/或冷水处理重度污染的PET瓶，将其加工成高质量的rPET碎片，降低运行成本，同时减少能源、化学品和水的消耗量。
　　由于机器采用离心与冲击分离器的综合作用，所以可以净化瓶的表面，并去除标签，包括收缩标签，同时限度地减少材料损失。此外，该过程中不允许水进入瓶中。
　　由于在处理过程中瓶子清洁且没有标签，也没有水滴，所以提高了所有回收操作的效率，可以在预清洗阶段之后对清洗过的材料进行分类、粉碎。
　　在限度地减少了易损件，运行过程也易于维护，维护成本低，并大幅减小了所需的空间。

PET饮料瓶清洗工序：

材料在清洗线中第一次与水接触，在此处进行清洁之后，材料会移到水箱中。在这里，那些比水重的 PET会下沉，同时去除标签、粘合剂和其他物质。随后，薄片进入脱水机，在最终的净化过程中使用大约 200℃的温度进行加热和真空处理。具体取决于目标应用，固态聚合 (SSP) 将 rPET 的 IV 提高到各种水平。

PET饮料瓶清线产量：

清洗后瓶片为14—18mm晶片，干燥度高达99%以上，可直接用于多种用途，生产线产量为每小时1.5吨左右。整个生产过程塑料损耗基本为0.

售后服务

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产品质量：易损件除外，一年内质量保证，终身维修.

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