回转式清污机主要技术参数分析 欣固水利格栅除污机

回转式清污机主要技术参数分析的简单介绍

回转式清污机主要技术参数分析 

回转式清污机主要技术参数分析的详细信息

电控可带PLC接口；可与其它设备联动；可进行时间控制；可进行液位控制，在停机时段如格栅意外堵塞，使栅前水位达设定的事故高水位时，除污机可立即开动而不受周期的限制；可进行液位差控制，在停机时段如格栅意外堵塞，使栅前后水位差达设定值时，除污机可立即工作。用户需要时应在定货时注明。三、特点：        该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。      本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。     由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。 1．设备和耙齿规格     设备规格按机宽尺寸分HF300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。 2．设备长短规格     设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。 注：并联机的过水流量按以上型号乘2即得。如GF2000型固液分离机为两台GF1000型并联，其栅隙为10mm，则过水流量为：42200－－84400m?/d。

泵站、水电站进水口前经常堆积有大量污物，如不及时清除，轻则影响机组出力，重则堵塞甚至压垮拦污栅，危及泵站、电站正常工作，甚至造成更大的损失，对于中小型水电站、泵站，安装回转式清污机则更加具有显著地效益。       以湖南电力某电厂为例，该电厂为低水头径流电站，轴流转桨式机组，由于河道上游林木茂盛，大量竹枝、稻草、树木在汛期顺江而下，被发电引流吸附堆积到拦污栅前，厚达4-5米，远至栅前8-10米，造成拦污栅过流面积减小，引用流量下降，栅压差增大，发电负荷下降，电量损失。据水文运行统计，每年损失电量在480万kw.h以上，由于栅压差过大，直接威胁到水工建筑物安全，必须利用机组甩负荷产生反向水击，同时配合人力清理才可维持发电运行，严重扰乱正常安全生产秩序，对机组造成巨大的冲击性破坏。       通过改造安装HQN型回转式清污机后，经过数次大洪水考验，清污效果达到洪水期满负荷（发电引用流量310m/s）时，过栅流速小于2m/s，栅压差小于0.2m，洪水期连续不间断无故障运行超过500小时，充分保证了机组正常运行。    该水电站清污机改造投入产生效益说明，清污机及相应土建改造投入共计150万元，仅洪水期，避免因污物堵塞导致机组停运，增加发电量296万kw.h，按本地小水电站上网电价0.29元计，可取得149.64万元的直接经济效益，一年基本收回全部投资。另外每年还可节约人工清污费用近10万元，消除了人工清污带来的安全隐患，避免了停机甩负荷清污对机组的危害，延长了机组使用寿命。      综上所述，回转式清污机整机工作原理简单，长期运行可靠，维护保养便利，具有较高的投入产出比，可以为各中小型水电站、泵站带来显著地经济效益、安全效益、社会效益。      近二十年的成功使用经验充分说明，回转式清污机是中小型水电站、泵站清污装备的，其优越性是显而易见的。

回转式格栅除污机订货须知

1、订货时须注明渠宽B，渠深H，耙齿间隔b和安装角度α。

2、所有预埋件及配套设备均需另订。如有特殊要求请在合同中注明，否则设备按本厂技术参数标准供货。

3、订货时须注明设备控制方式，是否要求与栅渣输送设备进行联锁控制，否则设备按本厂标准提供就地/远程控制箱。

4格栅宽度大于3000㎜的设备，一般分为两台（格栅宽度为需要宽度的一半）并联组成一台，需另行设计，定货时请注意。

 回转式格栅除污机 应能在渠道的整个宽度上耙污，粗格栅为户外型，格栅除污机的支架和钢平台、所有的构件的设计应保证在污水的环境中使用寿命10年。每台格栅除污机应有处理污水高峰流量的能力，平均栅渣量约为0.1m（污水）。正常情况下，格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。格栅除污机应设置在污水进水渠处，以截留和耙除吸附和缠绕在格栅表面的飘浮物，并将栅渣排放至螺旋输送机。除污耙的设计应使栅渣的含水量尽可能减小。

回转式格栅除污机结构形式：

   （1）回转式固液分离机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。

（2）回转式固液分离机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙及电气控制柜等主要部件组成。

（3）驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。

（4）整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还应对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿应由抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高强度尼龙制造，寿命达到10年。

（5）回转式格栅除污机 应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的齿耙应具有足够的强度和刚度，不应发生变形及断齿而影响设备的正常运行。

回转式格栅除污机驱动装置

（1）回转式固液分离机的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。

（2）主传动轴应采用ASTM420不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，

（3）驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的企业产品。

（4）轴装式减速机的出轴端应设置自复位机械式过力矩保护装置，当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，机械式过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警信号，排出故障后，过力矩保护装置自动复位。

（5）驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。

回转式格栅除污机机架

（1）回转式固液分离机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用ASTM304不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，卖方应根据格栅具体要求采取必要的措施以保证设备安全可靠运行。

   （2）焊接后的格栅机架应为一刚性整体，应有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

（3）机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。

（4）机架二侧应设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。

回转式格栅除污机牵引链及链轮

   （1）用于传动的牵引链应采用ASTM316不锈钢制造，链应有足够的断面尺寸，牵引链破断强度应不小于牵引力的5倍。

回转式格栅除污机控制系统

（1）格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC控制二种方式。在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差（20cm开启，10cm关闭）自动控制。格栅应连续运行直到恢复至正常水位差。

（2）投标人应成套提供现场电控箱，控制格栅、和螺旋输送压榨机的运行。现场电控箱应具有就地操作及受控制室远距离操纵的功能。

（3）各台回转式格栅除污机的电气控制应设置在1台电气控制柜内，回转式格栅除污机的电气控制柜内应包括对无轴螺旋输送压榨机的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，应先启动无轴螺旋输送压榨机，延时5min后除污机动作；当除污机停机后，无轴螺旋输送压榨机延时5min后停机，以使停留在输送机上的栅渣输送完毕。

（4）回转式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过时间继电器在0～24小时内  调节除污机的‘开—停’工作周期。

（5）除污机的电气控制柜应设置供远方集中控制的接口，接口规格为Profibus DP。

（6）回转式格栅除污机的电气控制应具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，应向控制发出报警信号。除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。

（7）回转式格栅除污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，户外箱体的防护等级为IP65。

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