IRG80-125立式热水管道泵 耐高温立式管道泵 防爆管道离心泵 IRG管道离心泵 空调循环泵

立式单级热水管道离心泵主要用途

1.ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80。

2.IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120以下。

3.GRG型立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240以下。

4.IHG型立式单级不锈钢管道离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120。

5.YG型管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120。

6.IHGB型立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。

7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。

IRG立式热水管道离心泵特点

1.　热水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一水平线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2.　叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3.　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4.　热水管道泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5.　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。

6.　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

立式单级热水离心泵工作条件

1.　吸入压力≤1.0MPa，或泵系统高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2.　环境温度＜40℃，相对湿度＜40%。

3.　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1，粒度＜0.2mm。

注：如果用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便本厂采用耐磨式机械密封。

立式管道离心泵型号意义

例如:IRG50-160(I)A

ISG-立式单级管道离心泵

IRG-立式单级热水管道离心泵

GRG-立式单级热水管道离心泵

IHG-立式单级不锈钢化工泵

YG-单级单吸管道油泵

50-泵进、出口公称直径(mm)

160-叶轮名义外径(mm)　

I-流量分类

A-叶轮经一次切割 

ISG立式管道离心泵/IRG立式热水离心泵参数表

IRG立式热水管道泵性能曲线图

准备、启动与停车：

一、起动前准备：1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3、IRG型立式热水离心泵启动前检查各部位是否正常。4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：1、全开进口阀门。2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。3、电机，观察泵运行是否正确。4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。5、检查电机、轴承处温升≤70℃。6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：1、关闭吐出管路阀门。2、停止电机。3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。4、如长期停车，应将泵内液体放尽。5、高温型先降温，降温速度＜10°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。 

IRG型立式热水管道离心泵运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，以保证轴承润滑优良。

二、机械密封维护：1、泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、立式离心泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

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