供应全自动加药装置新款上架 明基环保支持定制加药装置多种类型可选

全自动加药设备

    采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

智能加药设备

     智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性酞强，系统有腐蚀倾向;pH值偏高，说明碱性酞强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。

加药装置十种最常见故障及解决方案

    加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以体积小、操作简单、安装方便等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种最常见的故障及其解决方式：

    ①进口管路堵塞或阻力太大：疏通进口管路及采取相应措施减少阻力。

    ②进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

    ③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

    ④泵体内管路内有空气：排除空气。

    ⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

    ⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

    ⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

    ⑧安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

    ⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

    ⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

为避免加药装置出现故障，要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

设备安装

      公司拥有一批责任心强、专业精干、勇于创新的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压直供技术、设备集成工艺等多项行业先进技术，不断提高了二氧化氯发生器的安全性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。 

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