齿轮油泵厂家 生产供应齿轮式输油泵 抽油泵

●【基本说明】：

产品原理：：齿轮泵

产品别名：输油泵

产品型号：KCB、2CY、YCB、YHCB

产品材质：铸铁、铜、不锈钢

流量范围：0.6m3/h-600m3/h

压力范围：0.28MPa—4.0MPa

安装形式：卧式、立式●【适用范围】：

    KCB\2CY齿轮式输油泵 抽油泵 卸油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。根据不同介质材质选用304、316、316L不锈钢输送耐腐蚀、卫生级别物料，输送易燃易爆类介质采用防爆铜齿轮，配防爆电机。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式，订货注明。●【产品用途】：    KCB\2CY齿轮输油泵在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。●【结构特点】：

    1．结构简单紧凑．使用和保养方便，

    2．具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，

    3．齿轮输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。

    4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。 

●【结构说明】：    KCB\2CY齿轮式输油泵由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。

    1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

    2、安全阀。

    2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。

    3、轴承。

    2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。

    KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

    轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

    4、轴封。

    本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

    a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于100度以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

    b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由硬质合金或石墨制造，使用温度在200℃以下。

    c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。

    用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

    5、进、出油口型式：

    2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。

    KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。

    6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。●【安装顺序】：

    1、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。　

    2、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。

    3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。　　

    4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

    5、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。

    6、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

    7、在机组实际试运行2～3小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。●【注意事项】:    1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。

    2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

    3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

    4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其他密封则应拆机检查。

    5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。

    6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。

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