高光泽共聚PP韩国SK R370Y 高透明 注塑级家用日杂/包装容器

 

注塑工艺：

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

 

熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。

 

模具温度:40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

 

注射压力:可大到1800bar。

 

注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

 

流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

 

 

成型工艺：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

 

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

 

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

 

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

 

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

 

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

 

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

 

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

 

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

 

成型特性：

1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

 

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

 

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

 

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

 

聚丙烯具有许多优良特性：

1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中较轻的品种之一。

 

2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

 

3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。

 

4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。

 

5、质地纯净，无毒性。

 

6、电绝缘性好。

 

7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

   

产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	熔体流动速率		ASTM D-1238	18.0	g/10min
物理性能	收缩率		SK	1.5-2.0	%
机械性能	拉伸断裂强度		ASTM D-638	330	kg/cm2
	IZOD冲击强度	23℃	ASTM D-256	9	kg/cm2
	弯曲弹性系数		ASTM D-790	13500	kg/cm2
	洛氏硬度		ASTM D-785	90	R scale
	断裂伸长率		ASTM D-638	>500	%
热性能	加速老化时间		ASTM D-3012	360	hr
	维卡软化点		ASTM D-1525	135	℃
	热变形温度		ASTM D-648	100	℃
其它性能	流动性		SK	>800	mm

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