管材级PP 韩国SK H900F 食品级高强度挤出级热稳定 PP片材

10.60

25-999千克

10.50

≥1000千克

起订量

≥25千克

总供应

100000000千克

所在地

上海市市辖区

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  • 产品属性
  • 简介:  

      PP塑胶原料,化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

     

      聚丙烯,英文名称:Polypropylene(PP),日文名称:ポリプロピレン,分子式:(C3H6)n。CAS 登录号:9003-07-0,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。

     

    特性:

     PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。

     

     PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

     

     PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

     

     均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

     

    注塑工艺:

    干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

     

    熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。

     

    模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

     

    注射压力:可大到1800bar。

     

    注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

     

    流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

     

     

    成型工艺:

    注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。

     

    干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

     

    熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

     

    模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。

     

    注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。

     

    注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。

     

    流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

     

    熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。

     

    制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

     

    成型特性:

    1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

     

    2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。

     

    3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。

     

    4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

     

    聚丙烯具有许多优良特性:

    1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中较轻的品种之一。

     

    2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。

     

    3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。

     

    4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。

     

    5、质地纯净,无毒性。

     

    6、电绝缘性好。

     

    7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

       

    产品参数

    性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位
    基本性能熔体流动速率ASTM D-123818.0g/10min
    物理性能收缩率SK1.5-2.0%
    机械性能拉伸断裂强度ASTM D-638330kg/cm2
    IZOD冲击强度23℃ASTM D-2569kg/cm2
    弯曲弹性系数ASTM D-79013500kg/cm2
    洛氏硬度ASTM D-78590R scale
    断裂伸长率ASTM D-638>500%
    热性能加速老化时间ASTM D-3012360hr
    维卡软化点ASTM D-1525135
    热变形温度ASTM D-648100
    其它性能流动性SK>800mm

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    牌号 : H900F
    加工级别 : 挤出级
    特性级别 : 热稳定性
    用途级别 : 食品级,管材级,型材
    品牌 : 韩国SK
    密度 : 1.36 g/cm³
    熔流率 : 0.60 %
    收缩率 : 62.0 MPa
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