脉冲褶式滤筒除尘器 滤筒除尘器 褶皱滤筒除尘器 硅锰炉除尘器

 

脉冲褶式滤筒除尘器产品广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。

脉冲褶皱滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰 、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰.

1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低.

2、采用目前 上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式,避免了清灰时的ldquo;再吸附rdquo;现象,使清灰 可靠.

3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次.

5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量 多为12个）,可大大地减少脉冲阀的数量.

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选.

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本.

8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2～3年,大大地减少了除尘器 换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每8个月左右 换一次滤袋）,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本.

9、滤筒除尘器广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理.

安装方式：

　　1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护极其方便；

　　2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。

　　3、 人员在机体外拆装，无二次污染。

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

   锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

　

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