洗煤厂振动筛除尘器 燃煤锅炉除尘器 煤磨防爆除尘器 选煤厂布袋除尘器

　

　

　

 洗煤厂振动筛除尘器结构原理：

   洗煤厂振动筛除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

   洗煤厂振动筛除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、振动筛除尘器喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

　

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