桂林墙面起砂处理剂-掉沙的原因及处理

混凝土起砂处理剂运用方法  1、在正式运用前，主张小面积实验承认，在承认运用到达预期的作用后再大  面积运用。  2、先整理洁净地上再喷洒或滚涂两遍混凝土外表增强剂，每次涂刷中距离24  小时，以利更多有用成份进入混凝土内部。每平米用量0.5-0.6公斤。（具体用  量视地上状况实验断定）。  3、处理后的地上24小时后即可上人，3-7天到达预期作用。（通常状况强度  能够增强5-10mpa) 混凝土增强剂经过浸透入混凝土内部，与其间的化学物质发作化学反应，构成凝胶，缩短混凝土毛孔和裂缝，使您的混凝土变成一个细密的全体，然后进步其外表硬度。这个进程能够阻挠固体和液体杂质进入混凝土内部，但一起又答应气态的水自由流转，让你的混凝土得以“呼吸”。混凝土密封固化剂的硬化和防尘作用在运用几小时今后显着的表现出来。密封进程则持续在运用以后的1-3个月。混凝土起砂原因：1、水灰比过大。2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。7、未刮去表面多余泌水。8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。12、低温下施工，早期表面受冻。混凝土起砂原因：施工方面：随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平　较好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。可以说，　这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。混凝土起砂原因：许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量靠前”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。