汽车轮轴承精密压装机 30吨宁波数控液压机厂家

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数控压装机设备简要概述

1.设备名称：数控液压机。

2.设备型号：XHL-103S-5T。

3.设备数量: 1台

4.设备出力范围：1-5tf(吨力)，可调。

5.设备的作用：对衬套的压入及检测。

6.设备的动力源：以16MPA的流体压力为动力源,总功率2.2KW。

7.设备结构：单柱式结构。

二、设备的工作效率

1.滑块快速下降速度70MM/S

2.滑块工进下降速度5-20MM/S

3.滑块回升速度70MM/S

 

三、设备的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相四线无需零线

3．液体工作压力16MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定65℃

4．使用46号优质液压油,油温控制采用风冷却方式.

四、触摸屏功能

    1．显示当前压装力,当前力位移压装曲线,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2．可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，IO端口,开关设置,关机时间等。

3．触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。

4．触摸屏上设有：手动下，手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）

5．能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。 

五：设备的电气控制功能

1. 普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工进位置由感应进行信号给定，返程由油压电节点压力表进行信号给定，（在此模式下，位移传感器、称重传感器均不参与工作）

2. 力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式，上下限及减速位置等由外置的光电感应开关控制。

3. 设备至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

4．设备能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至30分钟内可任意设置，设置需要管理员密码；

5．设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用；一个是配方参数调用密码，用于操作员调用产品参数生产使用；

6．当位移传感器和力传感器损坏时，系统不再提供力位移监测功能，系统可转入普通压装模式进行工作。

7．点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传感器的数值，方便参数设置。

摩轮轴承数控压装机/汽车轮轴承精密压装机/30吨数控轴承压装机报价/精密数控压装机/宁波数控液压机厂家产品介绍: 

1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源. 

2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮油泵. 

3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降. 

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间, 

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制. 

7.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整. 

8.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重. 

9.该系列液压机械出力为5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做. 

摩轮轴承数控压装机/汽车轮轴承精密压装机/30吨数控轴承压装机报价/精密数控压装机/宁波数控液压机厂家 液压设备，精密数控伺服液压机设备功能特点： 

1，液压机床身使用45#钢板焊接，焊接后确保在压装范围内床身变形小于1mm； 

2，设备具有友好的人机触摸显示屏控制，所有压装参数都在触摸屏上进行设置 

  和修改位移值设置和上下限压力值设置）； 

3，设备以位移传感器精确控制产品的压装深度（位移值误差±0.05mm）； 

4，采用压力及位移传感器监控压装产品的过程，在压装过程中一定位移范围 

  (±0.01mm），采样压力值与设定压力值进行上下限比较，并判定工件合格与 

  不合格，然后输出欠压及超压声光报警； 

5，压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线，并精确反映出油缸 

  当前位移和压力值； 

6，油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置，并在触摸屏上显示； 

7，采用位移传感器对最终压装位置进行上下限对比，以检测工件是否压入到位； 

8，压装终点位置通过设定下压终点位移值，位置公差±0.05mm；压力公差0.5% 

9，设备可以设置管理权限与普通用户权限，管理权限范围为可以任意编辑相关 

  技术参数，普通用户权限不可以对设备的任何参数进行更改 

10，手动、自动功能可相互切换，自动时采用双手操作； 

11，采用光栅保护装置进行安全保护； 

12，压力传感器显示满量程的测量值，能设定被测产品的最小和压力值，被 

测压力值（采样当前位移范围内的压装值）和设定的压力值能在显示屏 

显示。 

  当测量的压力值比设定的最小压力值小时发出声光报警及停机信号， 

  当测量的压力值比设定的压力值大时发出声光报警及停机信号； 

  当测量的压力值比设定的压力值大时发出声光报警及停机信号； 

13，在零件压装过程中，可采样五点（五点的设置为人为自行在显示屏上以位移 

  值进行设置，设置最小间隔0.2mm）进行过盈检测，并自动判断过盈是否超差； 

14，工作台面上方增加一盏工作灯； 

15，触摸屏可存储100套以上设备的压装参数，满足不同产品的调用压装。 

16，触摸屏上装有数据导出的专用USB接口，可以对每个产品进行压装数据的保 存与追溯；

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