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机床行业对轴承的需求摘要：滚动轴承机床使用主要用于下列三个部位主轴滚珠丝杠一般传动轴主轴轴承机床基础配套性能直接影响到机床转速回转精度刚性抗颤振动切削性能噪声温升变形影响到加工零件精度表面质量性能机床必须性能轴承滚动轴承精度一般分为五个等级用于精密 液体动静压轴承常用轴壳配轴。 滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。 主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，衢州原装角接触轴承品牌轴承经销商，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。 滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，衢州原装角接触轴承品牌轴承经销商，则需选用P4及其以上级超精密轴承。 机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承，衢州原装角接触轴承品牌轴承经销商、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。

随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前，数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。 伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越***的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。 滚珠丝杠副作为精密、***、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。目前，滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以P4及其以上级为主。

任意配对轴承带一个型号后缀，表示内部游隙（CA、CB、CC）或预载荷（GA、GB、GC）。任意配对轴承是专门制造的，这样任意排列并紧靠在一起安装时，可得到一定的内部游隙或预载荷和/或均匀的载荷分布，而不需使用垫片或类似装置。订货时，需要说明所需单个轴承的数量，而不是轴承组的数量。 单列轴承的载荷能力不够时，使用配对安装（串联配置）；或载荷为复合载荷或轴向载荷作用于两个方向上时，使用配对安装（背对背和面对面配对）。 串联配置时载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。但是，轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。 背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。 面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。

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