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安装闸门要求

1，一体安装闸门在进行安装工作之前，对各个部件进行复查工作。

2，分体安装闸门组成整体后，这些设备每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采螺栓连接，则螺栓均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合图纸规定，节间如采焊接，则焊接前编制焊接工艺规程，焊接时变形。

3，闸门止水橡皮螺孔按门叶或止水压板上螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔比螺栓直小1㎜左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头低于止水橡皮表面8㎜以上才算合格。

4，闸门止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸2。

5，闸门止水橡皮接头采生胶热压等胶合就是一个帮不错选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6，闸门止水橡皮安装后，两侧止水zhong心距离和顶止水zhong心至底止水底缘距离偏差均不超过±3㎜，止水不平度不超过2㎜。平面铸铁闸门处于工作部位后，止水橡皮压缩量符合图纸规定，其允许偏差为-1+2㎜。

7，单吊点闸门作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100㎜，通过滚或滑道zhong心测量上、下游与左、右方向倾斜度不超过门高1/1000，且不大于8㎜。

现役闸门与启闭机的质量问题主要表现在了钢结构的应力超标问题、金属闸门材料选用缺乏合理性的问题和木闸门、混凝土闸门的老化、失修问题[1]。钢结构应力超标问题的存在,会让闸门构件在实际应用过程中出现构件变形或断裂的问题、金属闸门材料选用不合理的问题会让闸门在腐蚀现象的影响下出现承载能力下降的问题。

铸铁闸门的试验方法与检验规则

　　1　密封面间隙检验　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。　　2　装配检验　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.24.3.4的规定。　　3　渗漏试验　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。　　4　全压泄漏试验　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。　　5　出厂检验　　　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。　　 订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。　　6　型式检验　　7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300600mm、7001500mm、16002000mm和21003000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：　　a.新产品试制时；　　b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；　　d.正常生产时，两年检验一次；　　e.产品长期停产后，恢复生产时。　　8　型式检验项　　（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

　　（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求。

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