电池试验机 东洋 动力电池挤压针刺试验机 新能源电池试验机

一、产品名称：动力电池挤压针刺试验机

 

二、产品型号：DY-5040-50T

 

三、试验目的及说明：

动力电池挤压试验机用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压或针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况；

该设备在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池进行挤压试验时，应不爆炸，不起火方为合格。

四、试验评定结果：

单体蓄电池以不爆炸、不起火为合格。

五、依据标准：

GB/T  31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

GB/T  31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统　第3 部分：安全性要求与测试方法》

QC/T 743-2006     《电动汽车用锂离子蓄电池》

QC/T 744-2006     《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》

GB　31241-2014  　《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

GB/T 18287 -2013  《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

GB/T 8897.4-2008  《原电池第4部分锂电池的安全要求》

YD/T 2344.1-2011  《通信用磷酸铁锂电池组  第1部分：集成式电池》

GB/T 21966-2008   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

MT/T 1051-2007    《矿灯用锂离子蓄电池》

YD 1268-2003      《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

YDB 032-2009      《通信用后备式锂离子电池组》

UL 1642:2012      《锂电池标准》

UL 2054: 2012      《家用和商用蓄电池组》

UN38.3(2012)      《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分

IEC62133-2012     《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》

IEC 62281: 2004   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

IEC 60086: 2007   《原电池第4部分锂电池的安全要求》

 

六、设备结构产品特点：

6.1 设备安全防爆功能、便捷性能及环保性能

6.1.1、整机测试部分应置于独立的测试隔间中，隔间四周为实体墙，隔间门为防爆门，隔间前后方

应有2-3米的空地，控制器与测试部分分隔开来以达到安全测试的目的。

6.1.2、试验机型式：三梁四柱四螺母卧式机构，此结构显著优势：三梁均为高度45#铸钢件，具有

足够强度和刚度；　立柱表面镀铬增强了耐磨性能，　工作空间宽敞，结构紧凑，动作灵敏

速度快，能耗小，噪音低。

6.1.3、挤压力： 500kN。

6.1.4、 操作系统：手动或自动（上位机操作）两种操作模式；设备主体与控制台分离，操作人员远离测试区域，最大限的保护测试人员的安全；

6.1.5、试验机结构分为内箱、中间隔层、外箱两部分；内箱材质: 高级不锈钢板(厚度为1.5mm)，不锈钢全週焊，同时内箱全部加贴具有耐高温及阻燃特性的铁氟龙胶布，在达到保护测试内箱的同时，易于测试后清理，铁氟龙胶布易更换；外箱材质: 冷轧钢板烤漆处理(厚度1.5mm)；中间隔层起缓冲隔热作用，当箱体内气压过大时，可有效缓解压力对外箱的冲击，同时当箱体内因被测试样燃烧温度过高时能有效中断温度的传递，保护测试人员的人身安全。

6.1.6、箱体背后皆开有防爆门，安装防爆门锁，当箱内气压强度过大时（约30kgf），防爆门将会打开，能达到有效泄压泄爆的功能，防爆门易开易合，密封衔接良好，易于操作， 防爆门后二米内为空地，不得堆放杂物；

6.1.7、前箱门: 单开门，左开， 前箱门装有安全断电感应开关，当箱门打开时，设备控制部分断电不能启动，无法进行后续操作，只有当箱体门关闭后，方可启动控制程序进行后续操作，起到真正意义上的防护作用。

6.1.8、观测视窗：视窗大小为400*400mm， 结构为双层钢化玻璃，玻璃内外加贴防爆膜，钢化玻璃厚度10mm， 双层可玻璃间加装方形防抛射网罩，在防护的同时，可观察内部测试情形。

6.1.9、测试口：位于箱体后侧，方便外接电压、温度采集装置。

6.1.10、挤压夹具：异型挤压板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套挤压夹具。　

6.1.11、动力电池单体挤压板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸。

6.1.12、挤压方向：垂直于蓄电池极板方向。

6.1.13、针刺夹具：按照GB/T 31485-2015标准要求配置一套针刺夹具。

6.1.14、可升降试验台：用于放置电池的试验台为电动可升降的，高度调节为0~400mm, 最大载重量为400kg 。

6.1.15、照明设计：试验箱体内顶部装有一个LED防爆照明灯，可防尘，防爆，防火，防爆灯外壳易于更换。

6.1.16、挤压试验机具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生。

6.1.17、设备力量支撑部分： 设备底部装有固定的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；

一、产品名称：动力电池挤压针刺试验机

 

二、产品型号：DY-5040-50T

 

三、试验目的及说明：

动力电池挤压试验机用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压或针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况；

该设备在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池进行挤压试验时，应不爆炸，不起火方为合格。

四、试验评定结果：

单体蓄电池以不爆炸、不起火为合格。

五、依据标准：

GB/T  31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

GB/T  31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统　第3 部分：安全性要求与测试方法》

QC/T 743-2006     《电动汽车用锂离子蓄电池》

QC/T 744-2006     《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》

GB　31241-2014  　《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

GB/T 18287 -2013  《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

GB/T 8897.4-2008  《原电池第4部分锂电池的安全要求》

YD/T 2344.1-2011  《通信用磷酸铁锂电池组  第1部分：集成式电池》

GB/T 21966-2008   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

MT/T 1051-2007    《矿灯用锂离子蓄电池》

YD 1268-2003      《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

YDB 032-2009      《通信用后备式锂离子电池组》

UL 1642:2012      《锂电池标准》

UL 2054: 2012      《家用和商用蓄电池组》

UN38.3(2012)      《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分

IEC62133-2012     《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》

IEC 62281: 2004   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

IEC 60086: 2007   《原电池第4部分锂电池的安全要求》

 

六、设备结构产品特点：

6.1 设备安全防爆功能、便捷性能及环保性能

6.1.1、整机测试部分应置于独立的测试隔间中，隔间四周为实体墙，隔间门为防爆门，隔间前后方

应有2-3米的空地，控制器与测试部分分隔开来以达到安全测试的目的。

6.1.2、试验机型式：三梁四柱四螺母卧式机构，此结构显著优势：三梁均为高度45#铸钢件，具有

足够强度和刚度；　立柱表面镀铬增强了耐磨性能，　工作空间宽敞，结构紧凑，动作灵敏

速度快，能耗小，噪音低。

6.1.3、挤压力： 500kN。

6.1.4、 操作系统：手动或自动（上位机操作）两种操作模式；设备主体与控制台分离，操作人员远离测试区域，最大限的保护测试人员的安全；

6.1.5、试验机结构分为内箱、中间隔层、外箱两部分；内箱材质: 高级不锈钢板(厚度为1.5mm)，不锈钢全週焊，同时内箱全部加贴具有耐高温及阻燃特性的铁氟龙胶布，在达到保护测试内箱的同时，易于测试后清理，铁氟龙胶布易更换；外箱材质: 冷轧钢板烤漆处理(厚度1.5mm)；中间隔层起缓冲隔热作用，当箱体内气压过大时，可有效缓解压力对外箱的冲击，同时当箱体内因被测试样燃烧温度过高时能有效中断温度的传递，保护测试人员的人身安全。

6.1.6、箱体背后皆开有防爆门，安装防爆门锁，当箱内气压强度过大时（约30kgf），防爆门将会打开，能达到有效泄压泄爆的功能，防爆门易开易合，密封衔接良好，易于操作， 防爆门后二米内为空地，不得堆放杂物；

6.1.7、前箱门: 单开门，左开， 前箱门装有安全断电感应开关，当箱门打开时，设备控制部分断电不能启动，无法进行后续操作，只有当箱体门关闭后，方可启动控制程序进行后续操作，起到真正意义上的防护作用。

6.1.8、观测视窗：视窗大小为400*400mm， 结构为双层钢化玻璃，玻璃内外加贴防爆膜，钢化玻璃厚度10mm， 双层可玻璃间加装方形防抛射网罩，在防护的同时，可观察内部测试情形。

6.1.9、测试口：位于箱体后侧，方便外接电压、温度采集装置。

6.1.10、挤压夹具：异型挤压板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套挤压夹具。　

6.1.11、动力电池单体挤压板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸。

6.1.12、挤压方向：垂直于蓄电池极板方向。

6.1.13、针刺夹具：按照GB/T 31485-2015标准要求配置一套针刺夹具。

6.1.14、可升降试验台：用于放置电池的试验台为电动可升降的，高度调节为0~400mm, 最大载重量为400kg 。

6.1.15、照明设计：试验箱体内顶部装有一个LED防爆照明灯，可防尘，防爆，防火，防爆灯外壳易于更换。

6.1.16、挤压试验机具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生。

6.1.17、设备力量支撑部分： 设备底部装有固定的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；

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