加工定制不锈钢真空水针药液配液罐 卫生级电加热调配配液罐 304搅拌配液罐

不锈钢配料罐主要是通过设备材质进行定义的配料罐，即设备主体均为SUS304/316L高级不锈钢材质，耐高温、抗腐蚀，通过罐内搅拌器对多种物料进行搅拌混合的反应容器。该设备多为上开启式、下斜底三层结构，具有可加热、自动控温、保温、搅拌等功能，设备传热快、适应温差大、清洗方便，广泛应用于食乳品、生物制药、饮料、精细化工等行业，作为搅拌、调配、加热、混合调配或杀菌处理等的反应设备，采用机械密封，安全卫生，符合GMP卫生标准。　　不锈钢配料罐结构构成：　　该设备主要由不锈钢罐体、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。　　不锈钢配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。　　不锈钢配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　不锈钢配料罐结构特点：　　1、不锈钢配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；　　2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性；　　3、设备传热性能好，采用推拉式自锁专利技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠；　　4、不锈钢配料罐可实现CIP在线清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；　　5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。　　不锈钢配料罐技术参数：

参数型号（L）	100	300	500	1000	2000	3000	5000	10000
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积（㎡）	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率（kw）	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
结构形式	卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选
夹套形式	盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套
搅拌形式	桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式，根据工艺要求进行选配
工作压力（Mpa）	按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作
工作温度℃	0-180℃
计量方式	称重配料、液位计量、流量计量
保温材质	聚氨酯、岩棉等
密封	根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式

　　不锈钢配料罐质量标准：　　设计、制造、监检、检验执行：　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》　　4、GB150—2011《压力容器》　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》　　8、GB/T151-2014《热交换器》

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