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全自动榨油机就是通过自动挤压油料，从而产生食用油的设备，主要用于个体、油坊、超市等。全自动螺旋榨油机可用于加工任何油料，冷热榨均合适.不同原料压榨方法不一样.菜籽，花生，芝麻，胡麻，葵花等常见有料多用于热榨.当然不是说冷榨不行，本文只适用于大多数情况，个例不与讨论.相比冷榨，热榨的出油率高，香味浓郁.再压榨油料之前，会先进行翻炒.

螺旋榨油机是专门用于榨油的专用设备，可一次性将花生、茶籽、大豆、芝麻、玉米胚牙、胡麻等农作物压榨成油和饼状。油可供人们食用，饼可以做成饲料。 

一、螺旋榨油机的组成结构

螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。

二、螺旋榨油机的分类与工作原理

螺旋榨油机是目前非常先进的一款榨油设备，主要分类全自动液压榨油机和螺旋榨油机两种。

全自动液压榨油机是通过高压把花生、芝麻、胡麻、菜籽等农作物里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清，透明，可以直接装桶出售。通常属于冷榨。

螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，从而起到榨油的目的，大多榨油都是热榨。【【图片】

1、 筛选：先用筛料机将油料里的杂质，碎石子，金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度；二是不让坚硬物质进入榨膛，损坏榨油机.2、炒料：俗话说：七分炒，三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度，均匀的翻炒，不仅能提高油料的出油率，还使出油口感醇厚，香气逼人.3、榨油：炒料之后，就可以自动开始榨油了.但在榨油之前，还有一个环节必不可少，就是预热.先对榨膛进行预热，预热到合适的温度，再开始压榨.这样会有事半功倍的效果.4、滤油热榨出来的油是毛油，毛油含有较多的杂质.在食用之前还需要进行过滤.有些地方会在过滤过程中添加盐水.目的是为了去磷.冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注：热榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍

 三、螺旋榨油机的工作全过程

螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

四、螺旋榨油机的维修保养方法

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

安信榨油机优势

1、安信螺旋榨油机汇集了国内外先进的榨油机械制造工艺，全部采用国标钢材和零配件，具有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。其使用寿命是其它普通榨油机的三倍以上。

2、增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了机器的使用寿命。若间断生产，榨膛还可以自动保温；采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。

3、全能压榨，一机多用。可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、红花油籽等多种油料作物。

4、南北通用，四季皆宜：因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度变化自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，从而确保在各种气候条件下也能正常生产。

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