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结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；尺寸小，能容大；控制调节方便，容易实现自动控制。本方法适用于风机、水泵的调速。高效节能振动电机是指具有高效率的振动电机，更是绿色环保的振动电机。高效振动电机采用的是新型振动电机设计、通过降低电磁能、热能及机械能的损耗，来提高其输出效率。此振动电机的结构相对简单，且坚固耐用。高效节能振动电机的节能效果比较明显，通常情况下，其效率可提高3%-5%左右，超高效振动电机的效率更高。由此可见，提高振动电机效率，降低振动电机能源消耗，研发推广应用高效、超高效振动振动电机，具有其十分重要的国家能源战略意义和现实的社会效益。然而，对于高效节能振动电机的零部件。

一旦发现有绣蚀现象，理应立即进行除锈。目前，高效节能振动电机的除锈方法主要有机械法和化学法。机械除锈法是使用机械和某些简单的工具，使锈斑在力的作用下消除的方法。当锈层比较浅的时候，可使用砂布进行打磨，应根据部件被打磨部位要求的表面粗糙度，选择粗细合适的砂布，以免破坏应有的精度。在使用砂布进行打磨的时候，应尽可能让打磨的方向与原加工车削方向保持一致。对尺寸精度要求较高的部位（例如轴伸和轴承档的直径），要注意打磨量的控制，防止因打磨量过大使其超过尺寸或形成公差允许的范围而造成废品。对于锈层较厚和形状复杂的振动电机，不宜使用砂纸等简单工具进行清除，同时对尺寸大小要求不严格的部件，可根据情况采用刮刀、锉、砂轮等工具进行清理。

对锈蚀比较严重的铸件，可使用铸造厂专用的抛丸机进行处理。使用液体状的“除锈剂”涂抹在高效节能振动电机的锈蚀部位，在化学作用下将锈迹去除的办法称为化学除锈法。此方法的优势是对处理部位的尺寸精度影响很小，同时比较省力，但其仅限于较浅的锈层，并且在除锈后的某些部位会因化学反应而失去原有加工后的金属光泽。振动振动电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很轻易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇摆。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧振动振动电机或进口振动振动电机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油喷射的方法，轻易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油喷射

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