￥8500
1台
￥7500
2台
￥6500
≥3台
起订量
≥1台
总供应
860台
所在地
山西省太原市
矿用3NB150/10-11 泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
泥浆泵的性能分类:
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次排水动作。而双作用式泥浆泵每往复一次完成两次排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污水泥浆泵是单级单立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀^fen^加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
NB系列泥浆泵使用时应该注意一下几点：
1、污水泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作调整。
2、NB系列泥浆泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑。
3、泥浆泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥浆泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。
4、泵性能表中的程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。
5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。
6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。
7、NB系列泥浆泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。
泥浆泵操作规程
1、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2、液下泥浆泵起动前，水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
NB系列泥浆泵遇到连杆异常怎么办
NB系列泥浆泵在使用过程中如果遇到连杆异常断裂会很麻烦，知己知彼百战不殆，下面带了解泥浆泵连杆异常断裂的原因及分析。
NB系列泥浆泵在钻井施工过程中，曲轴箱内连杆发生异常断裂，会影响泥浆泵的使用及工程效率，为此应当就该问题查找其发生根源及故障排除方法，并提出相应的建议工相关生产厂家及用户作为参考。
先应观察NB系列泥浆泵箱体内部零部件的基本情况。这些零部件包括箱体内的润滑油、齿轮、曲轴总成、连杆等。检查结果是箱内润滑油基本清洁,油位高度满足要求;齿轮磨损正常,无断齿现象;曲轴总成安装到位可靠,无偏心、无轴向窜动;连杆的上体和安装有一定的错位，分析原因应该是将连杆上体、混合使用引起的,并非一套连杆。郑州联兴制造厂生产的每一连杆都是整体加工后锯开,镶好连杆铜瓦后再进行二次加工,不存在上体、错位问题。连杆上体、混合组装后内孔可能是两个不同心的半圆,而且两侧平面可能不在同一个平面上,这样曲轴在旋转过程中和其铜瓦的间隙肯定不合适,要么过松要么过紧,甚至侧平面凸起部位直接与曲轴摩擦,容易引起曲轴发热、油温升高,同时噪声增大,因此连杆上体、混用是不可以的。
其次，是对曲轴和连杆铜瓦间隙的初步判断。
一般来讲,曲轴发热或箱体内有噪声离不开曲轴和连杆铜瓦间隙的不当和相关零部件加工精度及形位公差的控制两方面。检验方法如下:合上离合器手盘皮带轮,观察曲轴和连杆之间的运转情况,发现两侧的曲轴和连杆之间的间隙都很大而且非常不均匀接近椭圆状,在转整圈的过程中到某一定角度时会因晃动引起磕碰声,粗略估计zui大间隙约为3~4mm。实际上曲轴和连杆装配后,曲轴与铜瓦的间隙控制的非常严格,用调整垫片调整后周向间隙一般控制在 0.2~0.35mm。由此可见此处配合远远超出了正常范围,应及时修整或更换新的铜瓦,否则容易引起其的故障。
第三，是检查背压运转试验,检验曲轴箱内工作情况。根据NB系列型泥浆泵现有的使用情况在不做任何调整的情况下先进行背压运转试验。
zui后，是拆下曲轴、连杆等对相关部件进行检验。将拆下的连杆上体、用心轴后重新用螺栓连接起来，,从其结合面处可以明显的看出两体错位,同时两体内圆也有微量的偏移。若铜瓦磨损非常严重,壁厚不均匀,连杆与曲轴装配后铜瓦和曲轴的间隙就无法用调整垫片来调整,这就是前面所说手盘皮带轮,曲轴转动时连杆就会随之出现大的晃动量,发出磕碰声的原因。同时非正常的相对运动,也增加了摩擦高温和连杆断裂的概率。
选择泥浆泵的诀窍：
泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，如侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
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| 往复单元 : | 柱塞泵 |
| 品牌 : | 万泽锦达 |
| 型号 : | 3NB150/10-11 |
| 材质 : | 铸钢 |
| 驱动方式 : | 电动 |
| 性能 : | 耐腐蚀 |
| 输送介质 : | 污水泵、杂质泵 |
| 叶轮数目 : | 单级 |
| 泵轴位置 : | 卧式 |
| 叶轮结构 : | 封闭式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 : | 单吸式 |
| 汽蚀余量 : | 20 |
| 吸入口径 : | 50-90（mm） |
| 排出口径 : | 32-60（mm） |
| 重量 : | 780（kg） |
| 电压 : | 380/660/1140（V） |
| 功率 : | 7.5-45kw（kw） |
| 压力 : | 7mpa |
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