50T压铸岛切边机 100吨岛内自动切边机/压铸机配套切边机

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1、机器名称、数量

600 四柱式油压切边机        

2、机器用途、工作条件

本机是按照用户的技术要求专门设计、制造的四柱式液压机，主要用于压铸制品、铝镁制品类零件切边工艺。

机器使用条件：

工作环境温度：设备能在环境温度10°～ 40°C相对湿度95%的情况下，每日工作12小时不出现故障(操作不当除外)。

动力电源：三相四线制380V/50HZ电源

电压波动范围380V±10％

液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油

50T压铸岛切边机/岛内自动切边机/80吨压铸件厂家/岛内切边机报价/100吨岛内自动切边机/压铸机配套切边机主要技术参数

序号	项目		单位	规格
1	合模公称力		KN	600
2	开模力		KN	8.8
3	最大开模间距		mm	1300
4	开模行程		mm	800
5	液体工作压力		MPa	21
6	工作台尺寸	左右（柱内）	mm	1200
		前后（柱内）	mm	800
7	滑块速度	快下	mm/s	280
		工作	mm/s	20
		回程	mm/s	120
8	工作台距地面高度		mm	900
9	设备总功率		Kw	11

3、结构性能介绍

3.1. 主要技术性能、特点

3.1.1 液压机操作方式及工艺动作：

本压机的工作方式选择：有调整、半自动、全自动三种工作方式，可实现定程、定压两种工艺动作。在操作面板上装有保压延时时间继电器，可以调节保压时间，当压力表达到设定压力时，处于保压状态。

1）调整：调整”亦称点动，按压相应的按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作。

2）双手动单次循环：双手按压下行按钮，设备连续完成快降——慢降——加压（到设定的压力或者位置）保压延时—卸压—回程--到位停止，设备完成一次连续的动作；

3.1.2  滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。

3.1.3  本机主缸采用一个活塞式油缸（子母缸），驱动滑块快下快回。

3.1.4 工作台中间开有一个400×300mm方孔、连接一个落料口，下方可以放置落料收集车，通过模具切边后，能将产品集渣包和料柄去掉，自动通过模具滑送到废料收集车。

3.2、液压机结构形式描述

液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。

3.2.1 主机主要由机身、主油缸等组成。

3.2.1.1 机身

机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成，采用三梁四柱16螺母结构，可以对机身进行有效锁紧；主油缸一个布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力，具有较高的精度保持性。

1）上梁

上梁由45#厚钢板直接加工而成，上梁内加工有1个主缸安装孔，其上还装有充液系统。

2）立柱

本液压机的四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50，以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机的导向精度（平行度和垂直度）和较强的承受偏载的能力。

3）工作台

工作台由45#厚钢板直接加工而成，上面开有“井”字型T型槽，中间开有一个400×300mm方孔，下连接一个滑槽，便于工件冲裁后废料落下，废料收集车可以在工作台前方移入、移出。

4）滑块

滑块本体也为45#厚钢板直接加工而成，滑块置于机身中间，其上平面分别与主缸联接。滑块下平面加工有“井”字型T槽，用以固定模具；滑块四角装有导向套，导套润滑系统为手动集中油脂润滑泵，保证滑块导向精度，滑块设计为凹形结构以加长导向长度，导向精度高，抗偏载能力强，精度保持性好。

5）主缸

本机主油缸共1个油缸，为活塞式子母油缸（内置快速缸），活塞杆与滑块连接， 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理，表面耐磨、防锈、美观，缸筒为厚壁无缝管，其内壁经过滚压处理，密封件采用日本NOK密封件（原装进口），密封可靠，使用寿命长。              

3.3  液压系统说明

3.3.1液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、过滤系统、压力显示和控制系统，管路等组成，通过电气系统的控制，完成液压机各种工艺动作。本液压机的液压系统的油箱整体与压机为一体，在压机机座的后面。

3.3.2液压管路系统密封可靠，连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行严格的磷化除锈保洁处理。

3.3.3主动力系统在主油箱上面。

3.3.4液压系统配有冷却循环过滤装置，开机后即对液压油进行循环过滤，过滤装置选用具有强磁过滤功能的滤油器，以吸附油液中的铁质杂质，保持油液的清洁度；冷却装置选用结构紧凑的水冷却器，客户自行把循环水接入即可使油温可以控制在55℃以下。

3.3.5液压系统有4组外接辅助油路输出功能，保证每组油路油压在6MPA-10MPA之间可调。（控制模具侧向冲切）

备注：油路连接总成引到油压机左侧的机台旁，并提供给我们PT3/8的内牙纹对接。

4 电气控制系统

电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分

4.3.1本液压机电气控制系统采用PLC集中控制控制，触摸屏显示，结合压力仪表和发讯元件来实现机床各种工艺动作循环，设有过流、过压保护装置。

其它主要常规电气元件采用施耐德公司的产品，带有可移动的操作台，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1—1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120—1997“锻压机械安全技术条件”。

4.3.2本压机电气系统设有独立电器柜，电控柜有优良好的密封性和强制通风装置。

4.3.3本压机需提供自动吹气源电磁阀，电磁阀由油压机PLC控制，并在产品冲切完成后自动吹气，模具上提供吹气嘴和需吹气的重要部位。

备注：选用流量较大气源，同时请厂家把气路经电磁阀后，把连接总成引到油压机左侧的机台旁，并提供给我们PT1/2的内丝牙纹对接。

4.3.4设备所有动作触摸屏流量压力可设定，设备动作输入输出点触摸屏画面IO监控，中子油缸可任意关闭，顺序可任意互换，每组油路标示清楚，

4.3.5信号接口采用奥普龙四芯头针插，信号接口引出到固定盒上，每组信号标示清楚，

4.3.6模具上各冲切逻辑动作由油压机PLC控制，模具厂家（迈格弗）提供对应的连接原理图和冲切逻辑说明，由油压机厂家将对应的信号线接入PLC中，然后根据冲切逻辑编程。

a. 油压机电控箱内220V取件插座。

b. 油压机配套外接清理

c.模具整合10个电磨清理顶杆毛刺，电模供电电压220V，功率135W，油压机需提供电源和对应外接布线，电控箱内考虑增加中间继电器，PLC能单独控制电动工具的通断情况。（电路设计时需考虑启动功率和电流，否则影响寿命）。

4.3.7另外，原PQ35精切模所用油压机上出现的问题，需要在MQB油压上避免，具体如下：

a.油压机自动冲切时不能起高压，导致冲切不到位。（自动冲切时系统压力要求10MPA-12MPA,原油压机自动时实际只有5-6MPA,如果供应商不能在系统压力上解决这个问题，拿建议增大油压机吨位，来保证冲切力),

b.自动吹气信号不稳定，有时吹气，有时没有，需要避免。

c.辅助油路油压6-10MPA需要保证，

4.3.8按钮集中控制站上设有各种操作按钮和触摸屏，以显示油缸的压力和各种报警状态。

4.3.9工作条件：电源：380V ±10% ，环境温度： 10-40℃，相对湿度：95%。

4.3.10双手操作式（带有急停按钮）防尘、防震，便于操作；

5、安全与联锁措施

5.1 控制柜、双手移动按钮站上均设有“急停”与“紧急回程”按钮。发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止在原处或回到最高位置。

5.2 双手按钮操作。在移动操纵台上半自动单次和全自动工作循环时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作，单手按钮超时报警。

5.3 滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关，以保护主缸不会超程。

5.4 驱动滑块的主油缸下腔设有双回路安全阀，可防止油缸下腔超压与意外下行。

5.5 在上梁板上设置有中板防脱落装置，采用气缸控制，有效防止中板意外滑落。

5.6  在工作台前面装有一套对射式光电保护装置，保护高度500mm，保护操作者安全，在点动状态下也起保护作用。

5.7  主机安装三门防护挡板，防止切边时废渣飞出。主机带有吹气控制器，可以控制吹气时间，方便把废渣吹落到滑槽内。

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