氮封装置 自力式泄氮阀 储罐氮气微压调节阀

氮封装置、自力式泄氮阀简介：

储罐用泄氮阀工艺方案储罐用泄氮阀/泄氮装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

在超纯水水箱氮封系统中的使用：

氮封装置、自力式泄氮阀纯水与空气直接接触的方法：1、补充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触。2、薄膜袋法：即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。3、浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。在上述三种方法中又以氮封水箱常见，实施简单，效果好。工作原理：超纯水氮封水箱是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于1Kpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。氮封装置由供氮装置（ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀）、泄氮装置（ZZVP-16K自力式微压调节阀）及呼吸阀三部分组成。当储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。供氮阀装置（ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀）压力调节范围内选定一设定值 如：1Kpa泄氮阀装置（ZZVP-16K自力式微压调节阀）设定值的设定应远离供氮压力值，如：2Kpa呼吸阀ZZFX-10压力设定值如：正压3KPa，负压-295PaN2的纯度为99.995%以上。口径选型是根据纯水系统进出水流量来计算确定大小。

氮封装置、自力式泄氮阀用途与特点:

ZZYVP氮封阀供氮阀泄氮阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱、化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

氮封装置、自力式泄氮阀结构与原理:是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。

罐区氮气恒压保护工作原理:

氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， ZZYVP-16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，泄氮阀自动关闭。注意事项：氮封装置用在于反应釜工况中，如反应釜有抽真空，打压情况出现，需将氮封装置二个阀隔离进行操作。由于氮封阀属于微正压型调节阀，灵敏度较，如瞬间压力过大会造成阀门执行损坏。

氮封装置、自力式泄氮阀主要参数1、主要参数及主要性能指标见表一表一

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1

氮封装置、自力式泄氮阀压力调节范围见表二

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室有效面积（cm2）	执行机构膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

氮封装置、自力式泄氮阀主要零件材料见表                                         

零 件 名 称	材         料
气动活塞式执行机构，指挥器	组合件
阀体，阀盖	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆	2Cr13，1Cr18Ni9
阀座	1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料	聚四氟乙烯
波纹膜片	橡胶夹增强涤纶织物
弹簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

氮封装置、自力式泄氮阀安装前的检查阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。安装要求2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示*，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀门处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响 日常使用维护： 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 阀杆：表面损坏，必须换新。 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

搜好货厂家台臣阀门有限公司为您提供氮封装置 自力式泄氮阀 储罐氮气微压调节阀的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取氮封装置 自力式泄氮阀 储罐氮气微压调节阀的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。