泰而坦 高温N型火道热电偶

泰而坦 高温N型火道热电偶

【简单介绍】

我公司火道热电偶是应用在碳素行业阳极焙烧上，外保护管采用进口高温合金管，具有抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、急冷急热性能、耐高温耐磨、使用温度1150℃-1300℃，短期zui高可以达到1350℃，稳定性好，精度等级为I级，温度误差千分之二。正确使用六个月以上，价格适宜，是理想的产品。深受广大电解铝和碳素行业的好评，得到了充分的肯定和广泛应用。

 火道热电偶简单概述

  我公司火道热电偶是应用在碳素行业阳极焙烧上，外保护管采用进口高温合金管，具有抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、急冷急热性能、耐高温耐磨、使用温度1150℃-1300℃，短期zui高可以达到1350℃，稳定性好，精度等级为I级，温度误差千分之二。正确使用六个月以上，价格适宜，是理想的产品。深受广大电解铝和碳素行业的好评，得到了充分的肯定和广泛应用。

产品技术说明具有优异的稳定性、可靠性和较长的使用寿命，是现阶段较理想的燃气阳极焙烧炉燃烧自动控制系统用热电偶。在具体使用过程中应注意如下事项：      1、本热电偶属N分度、II级允差精度测温产品。      2、0-1300℃范围内长期使用、极限使用温度：1340℃。      3、热电偶总长：1200mm、插入深度：1150mm。外径：Φ16mm以上。      4、在运输、安装、撤卸过程中要小心轻放，不得人为重力摔碰、强行校直等。      5、在校验时，标准热电偶的热端相对退后20mm。      6、热电偶属于温度计量产品，有精度等级要求。特别是在工艺温度使用段的范围内必须达到测温精度才能使用。      7、热电偶在实际使用一段时间后会发生精度变化，建议2-3个月抽检一次，达不到精度应更换。      8、建议不要超过1300℃使用，如果因为自动控制失灵而造成短期温度超温到1340℃，则整支热电偶即使没有熔化断开也必须更换。      9、本热电偶在快到使用寿命时，会出现信号断开、信号大幅波动或显示温度特别偏低等问题，此时应整体更换热电偶。      10、由于火焰温度自动控制的燃烧系统，并不是显示屏上的温度相差无几，就认为热电偶没问题。如果不对热电偶进行定期抽检，可能火道的实际温度比显示的温度高/低几十度。      11、本热电偶即可用于火道测温，也可用于料箱碳块测温。用于料箱碳块测温时，型号：TY-TQW -1550-6KNG，长度：1150-1550m之间任选。      12、可以在1280-1320℃阴极焙烧炉上使用。主要技术参数

名 称	型 号	常用温度℃	工作环境
	TY-SKN-1150	≤1300	高温大气
	TY-YQW-1150-6KNG	≤1300	高温大气
钨铼热电偶	TY-SKW-1400	≤1400	高温大气
钨铼热电偶	TY-SKW-2000	≤2000	真空式还原气体

 

检定温度	400	600	800	1000	1100	燃烧架上连续使用时间、PLC面板显示温度和燃料
II级允差	±3.0	±4.5	±6.0	±7.5	±8.3
进口热电偶	56.8	71.8	78.8	77.6	74.0	105天、1165℃、重油
TY-SKN-1150	0.2	-0.9	-1.8	-3.5	-4.8	90天、1180℃、渣油
国产装配式热电偶	37.4	45.6	48.6	47.6	46.2	60天、1165℃、重油
国内某研究所热电偶	51.8	66.7	75.2	78.5	78.9	98天、1200℃、发生炉煤气
国内某研究所热电偶	71.6	91.2	100.5	100.7	98.3	113天、1200℃、发生炉煤气

与普通铠装热电偶和普通装配式热电偶之区别表

主要性能区别	YK-SKN型热电偶	普通铠装热电偶	普通装配式执电偶
热电偶分度号	N、K	N、K	N、K
保护管外径	Φ16以上	一般Φ12以下	一般Φ16以上
保护管壁厚	4.5-5.5mm	一般1.5mm以下	一般2.5mm以下
偶丝	Φ1.1mm以上	一般Φ1.1mm以下	一般Φ2.5以上
长度	5000mm以下	几乎不限	一定限制
长期稳定有效使用温度	TY-SKN-1150：1300℃	一般1100℃以下，热套式可达：1230℃	一般1100℃以下，短期：1300℃
弯曲	少许弯曲	可以弯曲	少许弯曲
急冷急热	好	好	很差，长期稳定有效使用温度降低200℃
抗震性	好	好	一般

 

炭素焙烧炉用热电偶一、  炭素焙烧简介铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉， 是采用环式焙烧技术， 由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于 50~70 年代的苏联技术， 在 80~90 年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从 2001 年的 337 万吨猛增到 2011 年的 1806万吨（约占全球总产量的 40%） ，预焙阳极出口量 2012 年已超过 130 万。我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。炭素焙烧是铝电解工业的重要工序， 炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制， 促进了产品质量和生产效率的不断提高。 一般情况下，一个焙烧周期为 240~280h，炭素阳极的最终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温度安排见下表：典型的炭素焙烧过程温度控制情况表阶段  温度范围（℃）  升温或保温时间 （h） 升降温速度（℃/h）预热软化  150~350  20  10.0挥发分逸出焦化  350~850  70  7.17高温烧结升温  850~1180  40  8.25高温烧结保温  1180  50  0冷却降温阶段  1180~250  ~100温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容， 测量温度的准确性、 控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧最高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。二、  炭素焙烧对热电偶的基本要求1、使用温度高： 要求热电偶能长期适应 1200℃的高温环境， 最高可能超过 1300℃（因为测量端不一定处于料箱内最高温度点） 。 这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。泰州市商华仪表有限公司23、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。4、使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6 个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。三、  炭素焙烧炉用热电偶我公司积 20 年的热电偶专业设计和生产经验， 在复合铠装热电偶和复合金属套管两项专利产品的基础上， 对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究， 开发出适用于各种加热燃料、 各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶， 质量稳定、性价比高。现已有近 40 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场的普遍赞誉。商华公司炭素焙烧炉用热电偶具有以下特点：1、热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成， 是目前耐高温碳硫腐蚀性能最好的金属材料，密封性好，高温强度好。2、热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能最好的结构类型，能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。3、热电偶使用性价比为行业最高水平，火道热电偶使用寿命为 3~9 个月，料箱阳极热电偶使用寿命为 6~12 个月。

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