粉状、块状、料状物料输送机贵州电磁振动给料机厂家上料、下料机配套送接料机

电磁振动给料机简介

GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种。还可根据要求生产电机振动给料机、往复式给料机，振动给料斗、及相配套使用的输送机等振动设备。
电磁振动给料机原理
电磁振动给料机的设计初衷是可以给受料设备均匀的提供物料，通过机器上的激振器使给料槽体振动以达到均匀给料的目的。

电磁振动给料机结构
电磁振动给料机一般由给料槽体、激振器、传动装置等组成。给料槽体用于输送物料，激振器主要作用是利用电磁特性产生振动，传动装置连接各个主体结构。

电磁振动给料机特点
1 电磁振动给料机结构相对其它系列给料机比较简单，安装以及后期维修比较方便。
2 可以很好的达到控制给料量的目的。
3 电磁振动给料机运用了机械共振原理从而可以在能耗较少的状态下工作，达到了为企业节省开支的目的。
4 物料在振动过程中和给料槽的接触较少所以大大延长了给料槽的使用寿命。

GZ系列电磁振动给料机主要技术参数表：

类型	型号	生产率(t/h)		给料粒度mm	双振幅mm	电压(V)	电流(A)		功率(Kw)	配套控制箱	重量（KG）
		水平	-10度				工作电流	表示电流
基本型	GZ1	5	7	50	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2	73
	GZ2	10	14	50			3.0	2.3	0.15		146
	GZ3	25	35	75			4.58	3.8	0.2		217
	GZ4	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2	412
	GZ5	100	140	150			12.7	10.6	0.65		656
	GZ6	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.2	XKZ-20G3	1252
	GZ7	250	350	250			24.6	20	3		1920
	GZ8	400	560	300			39.4	32	4		3040
	GZ9	600	840	350			47.6	38.6	5.5	XKZ-200G3	3750
	GZ10	750	1050	500			39.4*2	32*2	4*2	XKZS-200G3	6491
	GZ11	1000	1400	500			47.6*2	38.6*2	5.5*2		7680
上振型	GZ3S	25	35	75	1.75	220	4.58	3.8	0.2	XKZ-5G2	242
	GZ4S	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2	457
	GZ5S	100	140	150			12.7	10.6	0.65		666
	GZ6S	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3	1246
	GZ7S	250	350	250			24.6	0	3	XKZ-100G3	1960
	GZ8S	400	560	300			39.4	32	4		3306
封闭型	GZ1F	4	5.6	40	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2	77
	GZ2F	8	11.2	40			3	2.3	0.15		154
	GZ3F	20	28	60			4.58	3.8	0.2		246
	GZ4F	40	56	60			8.4	7	0.45	XKZ-20G2	464
	GZ5F	80	112	80			12.7	10.6	0.65		668
	GZ6F	120	168	80	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3	1278

 

生产率的调节
电磁振动给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

运行维护
电磁振动给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转为止。

电磁振动给料机运行中的故障及处理方法

序号	故障征象	故障原因	处理方法
1	接通电源后机器不振动	（1）丝断了（2）线圈导线短路或引出线接费断了	更换丝
			用摇表或欧姆表检查电阻处理短路或接好引出线
2	振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高	（1）可控硅被击穿（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞	更换可控硅
			清除堵塞物
3	机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声	（2）板弹簧发生断裂>（2）振动器与槽体连接螺栓断裂或松动（3）铁芯和衔铁发生撞击	更换新板弹簧
			更换或拧紧螺栓
			调整气隙到标硅2毫米
4	机器间歇地工作或电流上下波动	线圈损坏	检查线圈层或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈
5	空载试车正常，负载后振幅降低较多	料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大	重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力
6	其余正常，只有电流偏高	可能气隙太大	调整气隙到标硅值2毫米

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