兰炭原料 出口兰炭 广州亿煤兰炭 锅炉用清洁燃料

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       兰炭原料,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　而这条生产线也将在短期内被更先进的工艺所替代。“企业马上投产的新生产线，从原煤进入到产品装车，全部实现自动化，而且完全封闭运行，外面一点煤也看不到，不会产生扬尘。”杨永斌说，“新工艺不仅产出的兰炭质量更好，而且还能节水20%，非常环保。”　　测算显示，兰炭燃烧时比原煤灰分降低80%以上，全硫降低70%以上。近年来，许多地区雾霾严重，兰炭也因此被业界看作减霾“利器”，受到青睐。　　“我们的兰炭每年销量在45万吨左右，销往河南、北京、山东等地。一部分就是用来替代民用燃煤，其中还有一些出口到韩国民用市场。”神木市胜帮化工有限公司销售主管韩治天说。  

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      广州出口兰炭，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　　在榆林市的陕西双翼煤炭有限公司煤化厂，厂长曹宝元标明，兰炭的市场前景非常好，厂里的制品库存从没超过3天。本年厂里出资1亿多元建设了10台15万吨焦化炉，全部投产后兰炭产能将增加2倍。　　现在，榆林的兰炭工业出产才达5000万吨，已经成为京津冀鲁等区域替换散煤的主力军，可是民用市场缺口却很大。现在，我国北方地区每年需要约2.7亿吨原煤，用于取暖烧饭等，如果将来全部用兰炭替代原煤，民用市场的前景非常可观。

       出口兰炭，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时绝不能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　亿煤兰炭正在京津冀及许多地区推广使用，并且反馈效果一致好评，既达到了环保标准又保证了企业产量。然而除了兰炭指标外，兰炭价格还是广大用户比较注重的一个点，亿煤兰炭以高品质的兰炭、合适的市场价格作为成交基础，接受兰炭指标订制，具体的兰炭价格会以客户提供的指标及用途进行定价。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到政府行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　发热量：表征兰炭好坏的综合性指标，是指兰炭完全燃烧后所产生的热量，分为低位和高位，质优的兰炭低位可达6000大卡以上，高位则达到了7000大卡。　　低位发热量：是指兰炭在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量和扣除兰炭中水分（兰炭中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水，以及兰炭中的游离水和化合水）的汽化热（蒸发热），剩下的实际可以使用的热量。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　兰炭进入钢铁行业：　　其实早在20世纪70年代，我国就对用兰炭冶炼硅铁的效果进行过实验，结果表明兰炭焦面可直接入炉，降低了生产成本非常适于作为小型矿热炉炼硅铁的还原剂。在炼铁厂用兰炭粉、兰炭块替代无烟煤喷吹，有效的降低了生铁燃料成本，低温兰炭的工业成分、可磨性、爆炸性、燃烧率等均符合喷吹条件。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。　　兰炭应用雾霾防治课题组专家、中国石油大学（北京）教授、博士生导师李术元研究发现，兰炭燃烧排放的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、PM2.5、总颗粒物等指标接近质优无烟煤，部分指标优于无烟煤，完全符合北京市低硫及其制品的质量标准。此外，兰炭燃烧时长与无烟煤相近，但其有效利用率远高于无烟煤，残炭率是无烟煤的1/10。京津冀地区民用燃煤消费量约6000万吨/年，如果利用兰炭代替，京津冀地区就可以少向大气中排放约43万吨SO?、30万吨NOx。李术元教授称，在京津冀地区大力推广兰炭燃料，对这一地区的雾霾治理意义深远。？

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　　兰炭升级版工艺方案的特点：　　榆林30*104t/a混煤（0~30mm）干馏升级版方案具有以下六大创新特点：（1）单炉规模大。采用复合式均匀布料布气及效高换热技术，使单炉兰炭产能可达（15~20）*104t/a。（2）原料粒径选择性宽。改进了内热式直立炉的内部结构，有效解决了煤的透气性难题，可使用0~30mm的原煤混料。（3）干燥、干馏分段独立设计。利用循环热烟气进行原煤干燥，不仅使生产废水减少60%以上，而且有效提高了干馏段的热效率。