兰炭与焦炭 兰炭指标 河南省亿煤兰炭 质优价廉好烧

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       兰炭与焦炭,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　小粒煤干馏生产工艺--煤气净化系统。　　由吸气罩吸出的荒煤气约65~75℃，经上升管、文氏塔、旋流板塔的循环氨水喷淋，煤气温度降至38℃左右，再进电捕焦油器。焦油、氨水均进入焦油/氨水分离池（热环池）。经分离后的焦油由泵送至焦油罐；氨水由泵送至氨水池，经泵送至上述装置喷淋荒煤气；剩余氨水进污水处理系统，处理后的中水回用，用作水雾熄焦用水，实现生产废水零排放。  

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      河南省兰炭指标，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　小粒煤干馏生产工艺==干馏系统。　　原煤送至炉内经过干燥、干馏、冷却熄焦（水雾熄焦），然后出炉完成干馏过程。干馏热源由煤气配空气在水平火道不完全燃烧的热载气体[煤气/空气体积比为（1.6~1.7）：1]通过火孔进入炉内干馏段对煤干馏供热，煤干馏后煤气经炉顶集气罩进入煤气净化系统；干馏兰炭由炉底排焦箱通过水雾熄焦后排出炉外。

       兰炭指标，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时绝不能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。低水分熄焦技术，正在成为未来几年的主流。　　为何兰炭产业成为水污染防治重点行业，　　兰炭作为清洁能源，在工业环保上有着很大的贡献，但是在制作过程中还是有缺陷的，下面亿煤兰炭就带您了解其原因。　　煤炭含有上万种化合物。与其他煤化工工艺相比，兰炭所用的煤炭热解温度低，因而大程度保留了原有的化合物，并产生了许多种新的化合物，主要体现在煤焦油中。但

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到政府行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　兰炭作为烧结燃料：提升烧结矿品味，节约高品位矿石而降低成本烧结常用的固体燃料主要是焦粉和无烟煤两种，烧结矿成本的高低直接决定了生铁的成本高低，烧结过程中的固体燃料成本对烧结矿的成本有着很大影响，用低价燃料替代部分价格昂贵的焦粉是降低烧结成本的有效措施之一。无烟煤资源紧缺，且质量波动非常大，影响生产的稳定进行，不适宜作替代燃料。兰炭质量和性能均优于无烟煤，且每吨的价格要比焦炭低。若使用兰炭作为替代燃料，可以有效降低成本。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　兰炭应用雾霾防治课题组某专家研究发现，神木兰炭燃烧排放的CO、CO2、SO2、PM2.5、总颗粒物等指标接近质优无烟煤，部分指标优于无烟煤，完全符合北京市低硫清洁燃料的质量标准。此外，兰炭燃烧时长与无烟煤相近，但其有效利用率远高于无烟煤，残炭率是无烟煤的1/10。京津冀地区民用燃料消耗量约6000万吨/年，如果使用兰炭，就可以少向大气中排放约43万吨SO、30万吨NOx。在京津冀地区大力推广兰炭燃料，对这一地区的雾霾治理意义深远。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。　　兰炭高位发热量：即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。“榆林煤”各煤层干燥基高位发热量绝大部分在27~30MJ/kg之间，属高位发热值，部分优于标准煤。从榆林全市看，榆神矿区为特高热值煤，干燥基高位发热量大于29MJ/kg；其次是榆横矿区及靖定区，为中高、高发热量；榆神矿区预留区低于其它三个矿区。　　兰炭低位发热量：是指煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量扣除煤中水分（煤中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水，以及煤中的游离水和化合水）的汽化热（蒸发热），剩下的实际可以使用的热量。榆神府区平均值为25.943MJ/kg左右，榆横区及靖定区的平均值为24.410MJ/kg左右。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　　上半年，全国各级煤矿安全监管监察机构共检查煤矿5.9万矿次，查处一般隐患29.23万条、其中重大隐患704条，行政处罚7518次、罚款6.77亿元，停产整顿矿井746个，停止作业采掘工作面2704个，停止使用相关设施设备3382台，从危险区域撤出作业人员526次，暂扣安全生产许可证452个，吊销安全生产许可证30个，提前关闭矿井67个。