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矩形风管的应用步骤：

　　1）确认矩形风管系统的压力等级：低压、中压还是高压；

　　2）确定矩形风管横向连接的刚度等级：选用技术规程 表3.2.1-2；

　　3）确定矩形风管连接允许间距：薄钢板法兰选用技术规程 表3.2.1-4，其他形式选用3.2.1-3；比值=管长/连接允许间距，若比值大于1，则需加固。

　　4）确定矩形风管加固刚度等级：选用技术规程 表3.2.1-5；

　　采用外框加固时，加固件的规格和高度不宜大于风管法兰高度，同一刚度等级前提下各种加固形式可以互换；可采用复合加固形式，如压筋加固后再采用点支承或外框加固。

　　5）确定矩形风管横向加固允许间距：选用技术规程 表3.2.1-6

　　矩形风管宽、高尺寸不一致时，应分别按相应边长查表，确定允许间距；当采用复合加固形式时，横向加固允许间距为表3.2.1-6刚度等级较高所允许间距左移一格的数值。

　　6）加固形式数量的确定：

　　比值=管长/横向加固允许间距，比值收整后减1即为所需加固数量。

7）各加固方案经济性比选后确定方案；

矩形风管的注意事项：

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 

6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式：

（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

8、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，

9、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

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