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液压砖机的构成

液压砖机主要有主机和液压泵和电气控制台组成。

原材料

　　液压砖机运用的原材料比较广泛，它可以用工业废料、建筑垃圾、粉煤灰、页岩、钢渣、水泥等废料作为主要原料，采用合理的配方，生产出不同型号的产品。

设备功能的多用性

　　由于液压砖机的结构设计，模具是置中于机器间的，可不受外界影响而随意更换，更换不同的模具就可以生产出不同形状规格的砖体，实现了一机多用的强大功能，这一优越的特点减小了用户的投资成本，用户可以根据自己的需要做各式各样的建材产品。液压砖机可以生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。其新型的技术采用了内制式位移传感器的控制方式，不受大气环境污染的影响，能够非常精准地保证各种大小砖坯的外型尺寸。本机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。

液压砖机技术参数

项目/型号	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公称压力	3150	5000	8300	12000
加压性质	双向加压	双向加压	双向加压	双向加压
单位压强（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰掺量%	70	70	70	70
年生产能力（万块标砖）	1500	2500	3000	6000
总装机功率	30	44	60	110
排气次数（次）	可设	可设	可设	可设
每次出砖数（块标砖）	10	16	20	36

液压砖机的性能

　　(1) 全自动液压制砖机采用五梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。制砖机通过固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，该制砖机不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏，故障率低。

　　(2)液压制砖机液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

　　(3)该制砖机液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件。

　　(4)制砖机的喂料料斗配有料位计、开合门气缸实现了料斗门自动开合，以保证向布料箱内均匀给料。 自动布料小车采用容积式加料方式并配有强制搅拌机构，以保证布料均匀和提高布料效率。

　　(5)通过更换模具即可以生产不同规格的标砖、盲孔砖、空心砖。

液压砖机的结构特点

　　1、经典的振动模式，特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短，效率高。

　　2、台振机专用高效振动器，激振力强大，制品的密实效果更好。

　　3、成型成积大，能生产多种水泥制品，生产范围广。

　　4、强制式机械定位，布料快速，均匀，制品精准，一致性好。

　　5、全自动PLC控制系统，交互式人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，有生产程序及故障诊断显示功能。

　　6、生产成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、炉渣等各种废渣。

液压制砖机的安装调试

　　出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查：

　　1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

　　2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

　　3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

　　4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

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