【消毒液制备缓释消毒器应用广泛明基环保缓释消毒器批发零售价格可议】价格_批发_厂家_参数_图片_水杀菌消毒设备

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产品属性

产品概述

缓释消毒器是采用化学法缓解工艺，以CI固体片剂为主要原料、经水药剂比例混合缓慢释放氯离子混合消毒液；具有工业循环冷却水杀菌灭藻、工业废水脱色、除臭等功效。设备采用智能型和手动型，具有释放稳定，可实现比例投加，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息，更能灵活的完成系统工艺要求。

缓释消毒器是采用自动缓释延时压力加氯工艺，以药剂为原料投加到水池管道中与之接触达到消毒灭菌的效果。适用于小型山区供水工程。

缓释消毒器又称管式消毒器，是采用化学反应，自动稀释延时压力加氯工艺，以含量80%以上的强氯固体药剂为主要原料，水与药剂合理混合后所产生的消毒杀菌液，投加到水池、水井、管道和污水池与接触达到灭菌的作用。

缓释消毒器设备特点：

采用溶解法，自动缓释，压力加氯工艺设计，以含80%以上的CL固体药剂为主要原料，经水与药剂合理混合缓释所产生的消毒液，投入到所需水池（水井）与水充分接触杀菌消毒。

1.将传统的混凝、沉淀、过滤等净水工艺组合在一个设备内完成，占地少、安装方便。

2.运行自动化、智能化。可根据用户需要全程电脑控制，全面实现人机对话。除了对水泵和加药系统的管理外，设备从进水、混凝、沉淀、过滤、出水、反冲、排污等均自动进行，不需要人工操作。

3.适应性强，出水水质稳定、可靠、水量充足，在源水浊度高达3000毫克/升时，出水浊度能稳定在3毫克/升以下，达自来水浊度标准

优点：

1、投入成本低，使用成本低。

2、安装操作简单，实用可靠。

3、适用面积广，适合农村日处理水量200吨以下的小型水厂。

4、杀菌消毒效果好，采用75%以上的有效CI固体药剂。

5、管理方便，自动加入药剂，可自动运行3个月。

日常维护事项 1.每天要检查，调整好动力水压。 2.设备进气口要经常检查保持与外界通畅。 3.液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈。 4.吸料前后一定要把过滤头清洗干净。 5.要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞。 6.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理。 7.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。

注意事项

1、初次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;

2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的CLO2气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

6、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。

7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应**液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。

8、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

9、设备为水浴加热，当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

缓释消毒器采用化学反应，自动缓释延时压力加氯工艺，以含氯量75%以上的固体药剂为主要原料，水与药剂合理混合后产生的消毒杀菌液，投加到水池，水井，管道和污水池与接触达到灭菌的作用。

全自动缓释消毒器结构选型

1.手动型(KWII-1-I)：由人工开停机、手动调节阀门、调节次氯酸钠浓度和流量。

2.自动型(KWII-1-Y)：可与水泵、液位控制器、其它设备同步开停机。

3.全自动型(KWII-1-D)：配套进口余氯在线检测仪可接收电磁流量计、变频器4～20mA电流信号自动调节余氯量，配有RS485接口可连接现场的DCS。高级型通过人机触摸屏可进行现场人机交流。设备具有远程开车/停车，远程产量调节，远程设备运行状态监控。

缓释消毒器操作规程

一、设备运行中的检查：

1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4、检查水浴液位是否正常。

5、检查氯化酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）

二、开机：

1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（50℃左右）

3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口zui大压力1bar。

4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6、待运行稳定后调整反应釜处于液位。（保证zui少反应时间30分钟以上）

7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。