熔喷泵 口罩机聚丙烯化纤纺织计量泵 迈维供应

熔喷泵 熔喷布泵 聚丙烯化纤纺织计量泵 迈维供应

一、概述

选用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对翻滚来取得的流体容积，高精度的齿轮空隙和容积式结构规划，可以安稳均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。熔体计量泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸功用，可以应用于真空反响条件下聚合物物料的运送、增压。挤出机专用熔体泵也可以用来运送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 

归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的相互啮合构成的作业容积改动来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮翻滚，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴翻滚，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可抵达很高的压力，而流量与排出压力底子无关。齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。

 

齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

 

二、RT熔体计量泵(熔体泵)的参数

1.熔喷计量泵将从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。 三、挤出机熔体泵的拆开和清洗 

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。 

3. 熔喷计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。 

4.熔喷计量泵各部件打磨完成后，用溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。 

四、熔喷计量泵作业的方法 

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。 

3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。 

4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。 

5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。     

6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。 

7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。 

8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。 

9.定时替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。 

10.如遇停电或热媒循环中止30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。 

五、熔喷齿轮计量泵的故障与排除

故障形式	产生原因	排除方法
无法启动	1. 泵内有异物 2.泵轴承内杂质聚集被卡住 3.电机故障 4.电气故障	1.清除异物 2.解体清洗 3.检修电机 4.检查电气元件
泵不出液	1.泵内有气体 2.进口管堵塞 3.泵反转 4.吸程太高 5.没接通电源 6.管路配置不合理	1.向泵内灌满液 2.疏通进口管 3.改变电机接线 4.降低泵安装位置 5.检查电路 6.调整管路
流量不足	1.吸入管径太小 2.管路、过滤器阻塞结垢 3.压力太高 4.转速太低 5.入口阀未充分找打开 6.泵规格不符	1.调换进水管 2.彻底清洗 3.开大出口阀 4.恢复定额转速 5.完全打开阀门 6.更换符合规格的泵
扬程过低	1.流量过大 2.转速太低 3.转向错误 4.泵规格不符	1.开小出口阀 2.恢复定额转速 3.改变两根接线相序 4.更换符合规格的泵
噪音太大	1.泵轴,轴套和轴承磨损 2.隔离套和磁钢碰擦 3.泵内发生气蚀 4.地脚螺栓松动	1.更换泵轴,轴套和轴承 2.拆除泵头重装 3.降低泵安装位置 4. 紧固地脚螺栓
泵头漏液	1.密封圈或密封垫损坏 2.密封螺栓松动 3.密封罩损坏	1.更换密封圈或垫 2.紧固松动的螺栓 3.更换密封罩

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