厂家供应环氧玻璃鳞片防腐面漆，乙烯基玻璃鳞片防腐面漆 柒涂士

环氧玻璃鳞片防腐面漆基本介绍

　详情介绍:　　环氧玻璃鳞片防腐面漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。　 　组成：　　双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。　　　　 特性：　　高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供优异的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。　　常温涂敷，常温固化，施工简便；　　用途：　　环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。　　 配套产品：　　钢铁：环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；　　混凝土：环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；　 　技术指标： 

项目		指标
在容器中状态		搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量，%，≥		75
干燥时间，h，≤	表干	4
	实干	24
附着力（拉开法），MPa，≥		8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤		250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h）		无异常
耐碱性（25%NaOH，168h）		无异常
耐盐雾性（1000h）		不起泡，不生锈，不脱落，附着力≥5MPa
抗氯离子渗透性，[mg/(cm2·d)]		5.0×10-3

　　注：抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。　　施工参考：　　表面处理：　　喷砂处理：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。　　预涂底漆：复涂表面必须清洁、干燥、无污染。　　施工技术：　　推荐厚度：湿膜：80μm；干膜：50μm；　　稀释剂：环氧稀释剂；　　工具清洗：环氧稀释剂；　　混合比例：5:1　　熟化时间：25±2℃）30min；　　适用期：（25±2℃）6小时　　1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。　　配制好的油漆在适用期内用完。　　2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。　　3、施工方法： 

项目	高压无气喷涂	有气喷涂	手工刷涂、辊涂
稀释量	0～15%	5%～20%	可以使用
喷孔	0.53～0.66mm	2.0～2.5mm
喷出压力	17～20MPa	0.3～0.4MPa

　　干燥及涂装间隔 

底材温度	干燥时间		涂装间隔
	表干	实干	最短	最长
20℃	2h	24h	24h

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