孝感灌浆料 现货供应 风电灌浆料 C110C120 高强无收缩 品质保障

 

  CGM高强无收缩灌浆料

一、产品特点

1、 早强、高强、设备安装完毕一日即可运行生产

2、 高流态、不泌水、防锈蚀

3、 复合膨胀双重效应，准确定位

4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

产品型号

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流动度 (mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650

30min    保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550

竖向膨胀率 (%)

3h

0.1~3.5

24h与3h的 膨胀值之差

0.02~0.5

产品特性

标准型

超早强

防冻型

防腐型

钢纤维

耐热型

超高强

抗压强度 （MPa)

2h

≥15.0

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

对钢筋有无锈蚀作用

无

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度数值， 表示坍落扩展度数值；

l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

l 以上数据在标准实验室控制条件下测的；

l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

规定温度 (℃)	抗压强度比 （%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12

注:1  R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度              值的比值；

2   R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3   施工时温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

使用环境温度（℃）		抗压强度比 （％）	热震性（20次）
200~500		≥100	1）试件表面无脱落 2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90
	三、应用范围

应用范围		CGM灌浆料系列产品
	CGM-380		CGM-340	CGM-300	CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆	★		★	★
地脚螺栓锚固灌浆			★	★	★
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆				★	★
混凝土结构改造和加固				★	★
后张预应力混凝土结构孔道灌浆	★
冬期施工灌浆			★	★	★
高温环境应用灌浆料				★
受腐蚀的设备基础				★
防爆抗震构筑物、重型机械基础				★

地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

螺栓表面与孔壁的净间距（mm）	水泥基灌浆材料类别
15~50	CGM-340、CGM-300
50~100	CGM-300、CGM-270
>100	CGM-270

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

灌浆层厚度（mm）		水泥基灌浆材料类别
5~50		CGM-380
20~100		CGM-340
80~200		CGM-300
>200		CGM-270
	四、应用技术规范

 1、施工准备

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

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