金煤 TDY100/14矿用电缆托运车 电缆拖挂单轨吊 煤矿用液压单轨吊

TDY100/14矿用电缆托运车 电缆拖挂单轨吊 煤矿用液压单轨吊

电缆拖挂单轨吊概述

TDY100/14型矿用电缆拖运车（也称“电缆拖挂单轨吊”）,是利用悬空轨道,以液压为动力,实现煤矿井下综采工作面端头电缆拖动与临时储存的一种装置。该装置作为矿山井下电缆拖动、吊挂的用设备,可达到减少电缆移动次数,减少工作人员,减轻工人劳动强度的效果。本机器采用液压推拉装置以及液压弹簧复合刹车装置,保证了设备使用的安全可靠。

该设备是综采工作面移动电站与机组之间电缆拖移、吊挂、临时储存的用设备。

电缆拖挂单轨吊执行标准Q/QHJD02-2012

电缆拖挂单轨吊主要特点

1.电缆只需一次铺设,减轻工人劳动强度。

设备操作十分简单,前后移动只需动作三个阀柄即可完成,操作灵活方便。原有的电缆移动方式至少需要34个人协调才能完成的工作,采用本装置后则只需要一个人即可,提高了工作效率,节约了人员的开支。

2. 借用综采工作面的乳化液泵站为动力源,不需另配备液压系统。

3. 采用刹腹板式双弹簧液压复合制动器,制动力大、对导轨精度及强度要求低,无任何电力设备的参与,保证设备使用安全可靠。

4.设备体积小、重量轻。标配部件外型尺寸(长×宽×高)： 980×580×680。

5.各部件均可立拆装,运输、安装方便。

电缆拖挂单轨吊型号

电缆拖挂单轨吊主要参数

适用巷道倾角：  0°18°

工作介质：   乳化液

工作压力：   2031.5MPa

至大牵引力：  70KN

推移行程：   1000mm

至行速度：   80m/h

外供乳化液工作压力：  2031.5MPa

单个制动装置的至大静制动力：70KN

设备外形（宽x高）： 660x460

至大拖挂长度： 150m

操作方式：  手动

设备总重量： 6500Kg

电缆拖挂单轨吊结构原理

1.主要结构

该单轨吊由轨道、制动器、推进缸、挂缆小车、端制动器（端头锁紧装置）等部件组成

2.使用与操作方法说明

(1)使用习惯：制动器可以根据用户的不同使用习惯,可以选择放在挂缆小车中间或者是末端（采煤机方向）,放在末端使用时,在制动器之后仅设置一个1#挂缆小车与制动器刚性连接,随着综采工作面的每次推进,要不断的操作推进缸。放在中间使用时,与两个制动器连接的1#挂缆小车与制动器刚性连接,在采煤面一侧的小车要使用一个刚性杆（用户自备）将至末端的小车与刮板运输机机尾连接起来,随着刮板运输机的推移,后部挂缆小车被自动推动,挂缆小车缩至至短间距时,操作推进缸手把逐步将该段电缆一次性拉直,整体小车都缩短至至短间距时,需要移动电站前移。这种使用方法操作次数少,移动不频繁。

（2）操作：先将要拖拽的电缆一根一根挂到各个处于至大距离的挂缆小车上,多余的电缆放在移动电站端头用电缆车上。随着综采工作面的不断推进,当需要拖动电缆时,先操纵制动缸控制阀手把打开前制动器,然后操作推进缸手把,使推进缸活塞杆伸出,推动前制动器和挂缆小车往电站方向移动一个步距（1200）,推动缸达到行程后,反向操纵制动缸控制阀手把,前制动器关闭,后制动器打开,再反向操作推进缸手把,拉动后制动器往前跟进一个步距。操作完成后各手把均恢复中位。如此反复操作,至大可以具备50米的移动距离。当挂缆小车达到至近间距后,需要移动变电站。移动电站时,电站与端制动器用钢丝绳连接,随着电站的移动,挂缆小车与电缆又被逐渐的伸展。

（3）止退挂缆小车的作用是在上坡段防止制动器失灵时,挂缆小车反向退回。根据用户巷道情况,止退挂缆小车在坡度较小时可不配置。

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