鲁山榨油机厂家,大豆榨油机一台,宝丰菜籽榨油机聚财全套设备

山东聚财机械厂生产各种全自动榨油机，分为全自动螺旋榨油机、全自动液压榨油机。

一、（全自动螺旋榨油机）

 

全自动榨油机可针对不同原料调节适宜温度，有自动温控系统，操作方便，简化炒料复杂程度。全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。机械从韩国引进的技术之上，根据通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。机械研制开发的新型全自动榨油机，可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽种物油。

聚财机械在此基础上推出了新型冷热两用全自动螺旋榨油机，机器具备处理多种原料的功能，同时机器配套了红外线加热、微电控制和精滤系统，原料不炒也可以榨油，生的原料直接倒入机器里榨出来就是过滤好的净油，可以直接食用，机器率先采用cr12磨具钢材，较普通厂家碳钢机器抗压力、抗磨损里强，食用寿命长，易于维修、操作方便、顺应性强、出油效力高。

全自动榨油机工作原理：

全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

全自动榨油机结构：

全自动榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型全自动螺旋榨油机。螺旋榨油机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；

螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。

此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点。

全自动榨油机特点：

传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。

节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。

出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。

节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费

省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。

 

全自动榨油机使用说明

1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—160℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入真空滤油机上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油机桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

全自动榨油机维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

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二、（全自动液压榨油机）

 

 

山东聚财全自动液压榨油机采用世界先进液压系统，动力源系超高压组合液压泵站，本动力源具有高、低速，低压运行时油缸运行速度快，高压时油缸运行速度自动变慢。

特点：省工、省力、压力大出油率高。主要用于花生、大豆、茶籽、胡麻籽、白土、动物油等的压榨，也可用于作各种化工原料及果蔬的脱水。

主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃、葵花籽、玉米等油料作物。性能稳定、操作简便、经久耐用、出油品质好。该设备操作简单，经久耐用，节约能源，节省劳动力，提高了油料的出油率，榨出的油，香味浓郁，是替代传统榨油机的先进设备。

机器结构

榨油机由三部分组成：1、主机2液压系统3、电气控制系

1）液压系统采用全新的高低压双联泵卸荷回路。由高低压组合双联泵、高压手动转阀、高压溢流阀、中低压溢流阀、液控单向阀、耐震电接点压力表等，具有结构紧凑、操作方便、备件通用、降低耗能、安全可靠等特点。

2）液压系统工作原理

启动：电机启动，高低压双联泵输出液压油经高压转阀4回油箱。

预压;高压转阀至右位，双联泵高低压液压油经高压换向阀进入压榨油缸上腔，由刚开始工作。进行预压。

榨压：预压结束后。当压力升至50Mpa时，泵站低压溢流阀卸荷，由双联泵高压泵供油进行榨油，电接点压力表调定至45Mpa-55Mpa时，电机断电，当压力降至45Mpa时，电机启动，如此反复压榨榨净，保证高出油率。

泄压：榨油工作借宿后，高压转阀4至左位，双联泵输出液压油经液控单向阀进入榨油缸下腔，溢流阀压力调定为5Mpa，油缸活塞杆退位后，高压阀转至中位，电机断电。

设备安装和检查

     榨油机整机包装，安装简单，机器安放平稳，设备不能有任何位移、晃动、挪动等现象。本榨油机液压油为抗磨液压油，简易冬季使用32号，夏季使用46号。加注前，邮箱内应保持清洁。液压油须经80目以上过滤网过滤。注入量为50L。液压油使用周期为半年，饼应定期更换液压油及过滤器，定期清洗油箱。

      电器安装，电源为380V、50HZ的三相四线交流电源，并应安装漏电保护器。电源安装完毕，应检查电压是否正常，电源指示灯（红色）是否亮，按下主机按钮，检查电机运行是否正常。选装带加热装置的榨油机，还需检查加热系统，按下温控按钮。

 

 

 

 

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