弹簧负荷分选机,济南微机弹簧分选试验测试仪价格

产品介绍：

全自动弹簧负荷分选机主要应用于弹簧热处理后的最终检测，是各个弹簧厂家必备的在线快速检测设备，也适应于弹簧使用厂家的入厂检验等。

弹簧负荷分选机通过特殊定制振动盘结合星火软件TEST-FX控制系统能实现全自动上料，配置交流伺服电机、行星减速机对弹簧进行预压，滚珠丝杠、直线滑轨传动，加载平稳；负荷传感器、编码器可实现弹簧的全自动快速分类，重复精度高、不需要重复校准。该机的实验前准备工作、试验中更换试样、更换试验方法、试验过程工作效率等均高于气动控制机型。

技术参数： 

序号	技术名称	参数指标	备注
1	最大试验力	100、200、500N、1000N、2000N、5000N
2	最小读数值	0.01/0.1N
3	试验力有效测量范围	1%-100%
4	试验力重复性误差	≤1%
5	分选弹簧节拍	1500-4000件/小时	按实际要求
6	弹簧外径范围	10～90 mm（根据用户需求）	按实际试样
7	弹簧自由高度	15～120 mm（根据用户需求）	弹簧越高，速度越慢
8	位移测量精度	0.001mm（位移量）	无任何偏差
9	丝杠传动	行程200mm（根据用户需求）	按实际试样
10	电源电压	AC 220V±10%   50Hz
11	压缩空气压力	0.3-0.5Mpa	用户自行配套气源

分选机配置

序号	项目名称	厂家及规格	数量	备注
1	试验机主机、分料系统	星火试验机	1台	/
2	精美喷塑钣金	星火试验机		/
3	带轮减速系统	济南星火		/
4	直线滑轨	HIWIN	2套	/
5	滚珠丝杠	TBI	2套	/
6	交流伺服电机	DORNA/ Panasonic	4套
	交流伺服调速器
7	行星减速机	AFTER	2套
	行星减速机
8	调频振动机、支架	/	1台
9	落簧控制系统（气动）	星火试验机	2套	选配
10	负荷传感器	硕嘉	2支
11	位移传感器	ELCO	3支
	角度传感器
12	工控计算机	研华	1台
13	采集处理计算机板卡	星火试验机	4套	按实际要求
14	ZCFX-W控制软件	星火试验机	1套
15	电源线、数据线、工具

分选过程、实现功能简述

1 本机工作顺序

●依据弹簧试样而特殊定制的自动上料振动盘，通过气动阀将弹簧试样依次进入分选流程  （特殊试样可改为手动上料，弹簧种类比较单一，建议采用自动上料。弹簧种类比较多时，用手动上料或者设计专门的机械手，根据用户预算来定。） 

● 预压，消除残余应变（定变形测力有此功能）

● 两个工位（第一道力(F1)与第二道力(F2)）同时检测，配有负荷传感器、位移传感器（绝度位移量，无任何偏差。区别于其它厂家采用普通的编码器）。通过交流伺服电机、行星式减速机按照一定的试验速度，第一工位、第二工位依次对转盘上的弹簧按一定的试验方法分选，分选后的弹簧进入出料口。如果有三道力或者四道力或者更多也可以实现，一般每个工位不超过十道力，监测点越多，效率相对越低。    

● 弹簧进入分料口后可按事先编程设定进行分料，最多可实现10个分料口（选配）。

● 检测结果出口根据事先编程设定（选配）。 

2、工作节拍（定价因素）

范围1500-4000件/小时，具体依据用户试样。 

3、此产品可实现功能如下（特殊功能为选配）：

● 负荷分选机（可以做到准确、稳定、可靠的负荷分选功能）

● 弹簧分选连续工作不需要校准位移

● 转盘转动连续工作不需要校准垂直度

● 定高度测力分选、定力测高度分选、定变形测力分选、定力测变形分选

● 高度分选机（可以做到接触式弹簧高度（自由高度）分选功能）

●立定试验机（可以精确控制弹簧的压并功能）

● 出料口可实现分段负荷分选

● 出料口可实现弹簧单点力值强弱分选

试验过程

     1．交流伺服电机和驱动器连接精密行星减速器，同步带带动转盘间歇旋转，编码器确定转盘精确位置，转动停止。

2．试件通过震动自动上料装置或者手动送入转盘孔中，放入弹簧，第一个丝杠传动直线导轨导向压头完成预压和头几道力的检测； 第二个丝杠传动直线导轨导向压头同步完成剩余几道力的检测，检测过程实现位移和力的同步检测，不同弹簧只需要调用不同的软件方案，整机机械部分无需调整。

3．启动转盘，转动到下一个工位。同时根据传感器输出相应电气信号,由计算机完成计算,启动出口控制电机，旋转到弹簧的对应出口。

4．重复执行步骤2，实现弹簧的连续自动分选。

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