3.6米铸钢材质整体实心回转窑轮带

　回转窑采用活套轮带支撑窑筒体，现在的轮带是矩形实心断面活套套在筒体上，加固空窑筒体。设计回转窑时，选择轮带内孔和窑筒体垫板间隙需要认真计算，它不能选的过大或过小，间隙过大使窑由冷态到正常受热状态，间隙仍很大时使轮带起不到加固筒体作用，同时轮带和垫板之间产生很大滑移会带来很大磨损。如果间隙过小，由于内部筒体温度高于轮带，筒体膨胀量超过了轮带膨胀量，很快使间隙胀死，如果内部筒体温度继续升高时，轮带会束缚筒体，使筒体产生束腰，从而使筒体内耐火砖破碎引起掉转事故。设计轮带与筒体垫板间隙要使筒体在最高温度下要留有很小间隙，一般在窑每转中，轮带相对筒体滑移量在新窑时最小为2mm，随着轮带和垫板磨损量增大，热态下间隙最大滑移量不得超过30mm极限值。超过这个滑移量，由于间隙过大，轮带不能加固窑筒体，使筒体变形椭圆度太大使窑内耐火砖失稳，大大缩短了耐火砖寿命。这时必须更换垫板，减小轮带与与筒体垫板间隙。

　因此对于活套轮带来说，轮带内孔和筒体垫板之间间隙是必需要有，这样必然引起轮带与筒体垫板之间产生滚动和滑移，滑移就会带来轮带与筒体垫板之间和轮带侧面与挡板之间产生摩擦，造成它们之间间隙不断增大。

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