设计4万KVA硅锰矿热炉除尘器 矿热炉移动密闭罩 半封闭式硅铁炉布袋除尘器 春晖业绩方案

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硅铁矿热炉布袋除尘器采用正压操作，烟气首先进入降温器降温，然后进入分离器，在由进风管进入风机，在风机的压力作用下进入除尘器，粉尘经除尘器收集，净化后的洁净气体由除尘器顶部排出。硅铁矿热炉在冶炼过程中，每生产一吨硅铁约产生500—1000Nm3炉气，主要成分是SLO2（SLO燃烧后生成）N2、CO2和H2O等，烟气中的尘粒主要是极细的SLO2和焦粉，每吨硅铁约产生100—200kg粉尘，硅铁矿热炉产生的烟尘呈灰白色，粒细质轻，在空气中不易沉降。烟气量大，烟气温度高（400--600℃），比电阻高。电除尘器维修改造特点：分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。脉冲气源处理，解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力。中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

1、电除尘器维修改造过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少、占地省，而照搬   的工艺经验选择高达2。0-2。5m/min的过滤风速，不考滤国产滤料的应用工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

2、电除尘器维修改造采用离线清灰

离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。

电除尘器维修改造系统工艺

1、根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化系统低阻化

2、系统低阻化

3、优化系统风机、电机的匹配性。

4、在满足总图布置的前提下，使设备布局加合理。

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脉冲布袋除尘器工作原理说明书：脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。

 工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

 脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

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