供应 PT800ZC 机电系统多振源共振信号综合试验测试台 电机电气故障仿真实验台架 故障电机模拟实验台

2.1

基础实验台

1套

1.实验台尺寸：底板长x宽：1100x800mm

2.M8插槽，间距50mm

3.带变频器的三相异步电动机

★4电机输出功率：0.37kW

5.额定速度：2800min -1

6.通过变频器的速度范围100 …6000min -1

★7.具有数字功率和速度显示的显示和控制单元

8.2个轴：Ø= 20mm，长度300mm，500mm

9.2个不平衡飞轮：Ø= 150mm，，配重可互换（螺栓）

10.2个带滚动轴承的轴承座轴承型号 600 4（可更换）

11.一个弹性爪形联轴器

★12.一个 CONTROL FLEX， 联轴器额定扭矩：15Nm

230V，50Hz，1相

230V，60Hz，1相; 120V，60Hz，1相

230V，60Hz，3相

13.基础实验台底板上有精加工的“T”型卡槽，实验项目可随意变更位置和布局。

2.2

磁粉制动器&负载机构

1套

1、制动与负载单元由制动器和电动显示和控制单元组成。可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。施加励磁机电流作为制动转矩的量度，并以数字方式显示在显示器上。

★2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显，并可以调节齿轮箱负载

3.连续制动力：约 450W / 3000min -1

4.制动轴之间的传动比：i = 3

5.直接驱动模式

速度范围：200…2000min -1

制动扭矩：1…10Nm

6.通过皮带驱动模式

速度范围：600…6000min -1

★制动扭矩：0,3…3,3Nm

230V，50Hz，1相

230V，60Hz，1相;

120V，60Hz，1相

7.1个磁性颗粒制动器

8.1个显示和控制单元

2.3

平行齿轮及斜齿轮箱实验套件

1套

传动比i：1：3

中心距可调

符合DIN 867的齿轮设计标准

直齿齿轮组

齿轮：各75个齿，m = 2mm

小齿轮：每个25齿，m = 2mm

斜齿轮组

齿轮：各75个齿，m = 2mm

小齿轮：每个25齿，m = 2mm

螺旋角：10°

2.4

行星齿轮箱实验套件

1套

减速比10：1

额定扭矩： 246 Nm

zui大加速度扭矩： 1.8* 246 Nm

zui大输出急停扭矩： 3*246 Nm

额定输入转速： 3000RPM

zui大输入转速：5000RPM

zui大镜像载荷：6460 N

zui大轴向载荷：3230 N

工作噪声：小于65dB

三防等级：IP 65

2.5

故障行星齿轮箱实验套件

1套

包含缺齿，断齿，齿面磨损 各一套行星齿轮箱

2.6

皮带轮故障实验套件

1套

学习皮带张力对振动特征的影响，速度对皮带振动特征的影响，以及皮带轮安装不正确和皮带轮偏心对振动的信号影响

三角皮带轮

大：Ø= 125mm

小：Ø= 63mm

小，偏心皮带轮：Ø= 63mm

车轴中心：300mm

三角皮带

SPZ，10毫米宽

皮带长度：912mm

2.7

动平衡轴对中实验套件

1套

学习旋转机械振动测量方法，以及电机与联轴器对中问题对振动的影响，以及刚性轴的现场动平衡的校正方法

包含两个可拆卸的轴承座

一根刚性轴

两个质量不平衡转子盘

2.8

柔性轴套件

1套

1、可研究轴弯振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响，熟悉临界转速和共振的振动特征

2、配置中心弯曲0.5mm、轴Ø 10mm，轴承位置直径Ø 20mm、长度530mm的1根弹性轴及安装套件；

3、两个轴承座之间跨距450mm

2.9

滚动轴承故障实验套件

1套

★1、可研究轴承磨损、松动、缺油、以及轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征，轴承状况劣化过程在频谱图上的显示。

2、包括6个标准轴承故障套件（正常状况轴承、外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承）NU204-E-TVP2型摆球轴承

内径：Ø20mm

外径：Ø47mm

宽度：14mm

滚子数量：12

3、1个可拆卸的轴承座，滚动轴承共振/临界转速现象研究套件

2.10

轴弯曲实验套件

1套

学习轴弯曲的振动特征，学习陀螺效应导致的振动特征，学习轴弯曲时转子平衡问题的振动特征，学习由于轴弯曲引起的对中问题

1.包含一根中心弯曲0.5mm长度530mm的轴，和一根长度530mm两端弯曲0.5mm的轴

2.11

轴裂纹模拟实验套件

1套

1、可以研究轴裂纹对固有频率和振动特性的影响、轴裂纹早期诊断、研究裂纹扩展与开闭等问题

2、法兰直径：Ø=90mm

3、轴直径：Ø=20mm

4、短轴：L=85mm

5、长轴：L=200mm

6、zui大允许的弯曲力矩

a) 皮带轮短轴： 15，9Nm

b) 质量盘长轴： 3，9Nm

7、需要配置：2根带法兰并可以上4个螺栓来模拟裂纹的轴、1根定心新轴用于法兰连接过程中的对中校正及安装套件。

2.12

联轴器实验套件

1套

1、可研究联轴器刚度对转子动力特性及振动特性的影响、柱销、爪式、法兰等不同类型联轴器偏置、跳动、窜动在频谱图上的故障特征诊断。

2、提供多种形式的联轴器：至少包括弯曲的齿式联轴器，无法兰的联轴器等

3、径向跳动的法兰联轴器，径向跳动（中心偏移）0.2mm

4、带轴向跳动的法兰联轴器轴向跳动0.4±0.1mm

5、带可调节距故障的销轴联轴器

6、3个星形联轴器

2.13

风扇实验套件

1套

1、可研究风扇转动噪声和振动特征及控制方法，识别由叶片引起的振动频谱，动力不平衡对风扇的影响，叶片通过频率的计算和测量验证，模拟动平衡全过程。

2、3个风扇转子3片、5片、7片

3、转速Zui高3000转/分

4、1个 Ø 220mm的保护圆盘

5、1个支架

2.14

机械摩擦故障实验套件

1套

学习不同角度，载荷，润滑条件下的典型的摩擦现象，学习机械摩擦对轴，轴承的振动影响

包含一个机械摩擦装置和不同材料的摩擦头（铝质，铁质，塑料，铜）

2.15

径向加载实验套件

1套

学习不同径向加载力对滚动轴承，以及对转轴振动特征的影响

2.16

曲柄机构套件

1套

1、可满足曲柄机构模拟监测和诊断往复式变载机构故障、满足压缩机和泵的研究、使用弹簧模拟诸如在压缩机或内燃机中发生的气体力的过程，对扭振技术进行研究，对轴承间隙、活塞杆磨损进行测量和研究。

2、行程：50 - 75 - 100毫米

3、平衡总量： 450克，额定50毫米行程操作

4、轴承间隙：0 - 1mm

5、压力弹簧松弛的长度： 170毫米，弹簧刚度：R= 0.5N / mm，配置1个曲柄传动机构、2个弹簧

6、2个平衡质量块

7、1套工具

2.17

电机故障模拟套件

1套

1、可模拟电机故障通过可调定心装置研究间隙、电磁不对称、负载变化、速度变化、功率变化对振动特征的影响。

2、1个可调定子和转子及速度的异步电动机

3、额定功率输出： 370W

4、转速范围涵盖100转/分~6000转/分

5、电枢的偏心度：0 ~ 0.2mm

2.18

油液循环套件

1套

通过油液循环系统给齿轮箱供给油液，学习油液润滑对齿轮箱振动和温度变化的影响。

工作电压24V

流量12L

功率78瓦

压力3bar

扬程3.0米

额定电流3.2A

2.19

万向实验装置移动平台

1套

★1、系统实验台可以方便移动到实验室及任何实验区域；

2、控制系统和试验组件分上下2个区域放置，互不影响相互间的工作。

2.20

离心泵套件

1套

1、可研究离心泵气蚀在振动频谱上的特征表现，研究紊流、负载、液体速度、叶轮磨损等对振动特征的影响。

2、包含：1台单级离心泵、1个储罐、连接软管以及安装所需套件

3、泵电机输出功率： 370W

4、转速范围涵盖100转/分~5000转/分，转速可调

5、离心泵3300转/分时的流量： 17L / min

6、最大输送距离： 12m

7、带3个叶片的叶轮形成汽蚀的最低转速： 2240转/分（限制进气侧）

8、输出端：0…4bar

输入端：-1…1,5bar

9.储水罐：材质：HDPE

容量：20公升

2.21

软件系统

1套

1、数采器及配套传感器为国外知名品牌，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；

a) ★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；

b) ★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；

c) 4、具体配置参数要求如下：

d) 1）硬件要求：

e) 便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场

f) 4通道同步采集，自动跟踪过滤器允许在所选范围内识别RPM，以避免由于速度略有变化而引起的不准确。平衡速度范围为60至150000 RPM，信号记录时间可达5分钟。

g) 能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术

h) 系统配置加速度传感器和转速传感器

i) 仪器接口兼容USB 2.0，便于连接到电脑

j) 2）软件要求：

k) 多通道数据采集和分析系统

l) 有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能

m) 幅度、相位、实部或虚部 FRF

n) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析

o) 极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图

p) 相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能

q) 倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。

r) 启停机过程分析、轴心轨迹分析、锤击实验分析

s) 内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据

t) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置

u) 软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析

v) 多用户管理

w) 能够以Microsoft Word *生成自动报告