自吸磁力泵 40ZMD-20F不锈钢自吸磁力泵 自吸磁力驱动泵

产品概述：

  ZMD型无泄漏衬氟磁力自吸泵（简称：衬氟磁力自吸泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递，采用外混式轴向回水结构设计，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸、节能的新型工业用泵。性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢，特殊合金材料、进口的化工泵。

设计特点：  1.ZMD无泄漏衬氟磁力自吸泵是将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结合，自主研发设计全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸的新型工业用泵；  2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件材质均采用聚四氟乙烯；泵体和泵盖采用氟塑料材质进行模压烧结成型，尺寸精准，流道光洁，保证泵的耐腐蚀性和耐压性；   叶轮也采用氟塑料模压烧结成型，保证了可靠的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计，率，低NPSHR值，保证了泵流量及扬程稳定性；  隔离套更是采用氟塑料材质进行模压烧结成型及低漩涡隔套设计，具有较高的耐破裂压力、安全系数高及消除所有多余的热量而减少了能耗，同时将泵腔与外界完全隔离，使泵室完全处于密封状态，是输送过程中达到无泄漏。同时部件模块化设计，互换性好！   3.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是当今世界耐腐蚀材料（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；  4.磁铁选用铁氧体磁体、钕铁硼和钐钴，具有良好的磁性，耐高温，不退磁；它的磁能积为28兆高斯奥特斯，可耐受温度的极限是350℃，在常规冷却的条件下，限定其使用温度为260℃，可以大程度不免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年；  5.滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命；  6.气液混合自吸式设计，具有强自吸功能，自吸高度可达4m；  7.无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和，彻底解决了介质泄漏；  8.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；  9.直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便；  10.卧式安装，振动小，噪音低，运行平稳；

产品用途：广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。性能范围：设计压力：1.6Mpa、流量:2-100m3/h、扬程：15-80m、功率：1.1-55kw。适用温度：-20～120℃，采用新型材料耐温可达180℃；选装配件：温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置；注意事项： 当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。

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