超声波塑料焊接标准机

 

 

一、超声波工作原理

超声波焊接是一种新型的高科技焊接工艺，利用超声波每秒钟几万次的震动摩擦产生的热量，再配合外界的压力，瞬间将工件的接触面熔接在一起，接触面间不需要任何粘合剂，熔接后牢度*过原材质，一般的工件都能在一秒以内完成焊接。超声波焊接以快捷、干净方便、节省耗材等优势，逐步取代了以前螺丝固定、胶黏剂粘合等工艺。是一种的装配技术。目前市场上所有的热可塑性材质的产品，几乎都可以选用超声波焊接工艺。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、水密气密性效果。

二、超声波机构原理

将220V，50Hz转变为15KHz（或20KHz）之高压电能，利用换能器转换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工件，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

三、组件功用说明

1、延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动件后0-9.99秒开始发振。

2、焊接时间设定：调整焊接时间长短，在延迟时间终了发振0-9.99秒范围。

3、固化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0-9.99秒之范围。

4、计数器：工作循环次数记录用，附有归零按钮。

5、调压阀及压力表：工作压力之指示用调整气压设定用。

8、电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之灯号。

9、声波过载灯：显示声波过载之不正常，需用做声波调整，至过载灯不会显示为止。

（若仍无法解除，请来电咨询）

10、焊头：传达振动能量于工作物上，使之焊接。

11、上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。

12、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。

13、焊接位置视窗：检视正常焊接时焊头压附工作物之状况。

14、微调螺丝：在焊接熔化快，或外形尺寸需**时使用可限制气缸之下降。

15、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。

16、机体固定把手：使机体与支拄紧密固定用。

17、输出电缆及插座：联接机体换能器系统与发振箱线路用。

18、控制电缆及插坐：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

19、焊接下降按扭：自动/手动操作方式时做下降之动作按扭。

20、紧急上升按扭：做紧急上升或手动上升用。

21、空气清净器：空压工作之气体过滤水份用。

四、机器安装法

1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。

（作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）

2、接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

3、发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。

4、接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为6~8kg/cm）

5、接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，1∮60/50HZ电源。

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