金煤 BRW80/20乳化泵型号 矿用防爆设备乳化泵站 品质保障 型号齐 矿用乳化泵

金煤 BRW80/20乳化泵型号 矿用防爆设备乳化泵站 品质保障 型号齐 矿用乳化泵

BRW80/20矿用乳化液泵站结构说明

BRW80/20矿用乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防异步电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出压液供液压支架工作。

BRW80/20乳化液泵主要技术参数：

项目 BRW80/20 单位

额定压力 20 Mpa

额定流量 80 L/min

曲轴转速 547 r/min

柱塞直径 25 Mm

柱塞行程 50 Mm

电机功率 37 Kw

电机转速 1470 r/min

外形尺寸 1380*665*665 Mm*mm*mm

总重量 620 Kg

第二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。  当泵站处于供液的工作状态时，作用于先导阀阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀，整个控制液路处于封闭状态。其压力和泵出口压力相等。  如果液压支架停止用液或泵的出口压力升高，作用于先导阀芯的液压力升高，先导阀芯的液压力升高，先导阀芯向上推力增大直至超过先导阀弹簧的调定力，先导阀芯通路开启，控制油路的高压乳化液经先导阀芯通路回液箱，这时乳化液流经主阀节流孔、造成主阀上下腔的压力差，主阀阀芯在下腔一圈环形面积的作用下升起，主阀打开，这样泵排出的乳化液通过主阀口直接回液，泵卸载运行。与此同时单向阀左腔在液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔。先导阀芯在单向阀后腔液压力作用下托住先导阀弹簧从而维持其开启状态保证泵处于稳定的卸载状态。  在稳定的卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.5~0.7兆帕左右。  由于支架用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降，先导阀重新关闭，先导阀芯向上推力降低，至调定压力的60%左右时，先导阀芯托不住先导阀的弹簧力，先导阀重新关闭，先导阀芯上腔一段控制油路又成封闭状态，主阀节流孔无液体通过，主阀上腔背压力又重新建立起来，主阀关闭，泵排出的乳化液重新冲开单向阀，泵站又恢复稳定的供液状态。 

  7    调节卸载阀的工作压力时，可以拧掉调压螺栓的保护帽转动调压螺栓调节调压弹簧作用力即可调整卸载阀的工作压力。 2.1.6压力表开关 ：它装在卸载阀的正面，供观察支架主液路里的工作压力，通过它可以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。  当不需要观察压力，松开手轮，支架主液路中的高压乳化液将钢球关闭，压力表的液路被切断，同时在压套孔内有一小直槽和开关体的泄液孔与大气相通，因此表压为零。  需要观察压力时，转动手轮，顶开钢球（这时有少量高压乳化液从泄液孔里往外喷出来）继续往前顶，把顶杆锥面顶住阀座的密封面（这时乳化液不再从小孔中喷射）就能观察液压支架主液路的工作压力。  用压力表开关还可以观察蓄能器里的氮气的压力（详见蓄能器、充气附件图及充气方法一节）。 2.1.7蓄能器：本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮容积约为4升，该蓄能器一头装有充气阀，另一端装托阀，它的尺寸小，重量轻，安装方便，反应灵敏。  （1）作用：它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压乳化液）当压力下降时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长。  当卸载阀稳定卸载时，若顶杆下腔密封腔泄露，能得到蓄能器的及时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。 

  8    （2）蓄能器的充气：充入的气体是氮气，不能充空气和氧气，否则可能引起“事故”。 充气方法有二种： （A）氮气瓶直接过气法：  充气时按图11接好后，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器里去了，直到压力表上指示所需要的压力为止，然后关闭开关，注意，充气不要过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。  充好氮气以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，然后才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。 （B）用蓄能器增压法  如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中气压较低，不能满足充气要求时，若具有二套充气附件和二个蓄能器，则可以采用增压的方法解决。具体方法如下：先用氮气瓶直接过气法将二个蓄能器都充好氮气，然后把二个蓄能器充气阀的进气口用充气管连接起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶另一蓄能器为被充气的蓄能器，把相当于氮气瓶的那个蓄能器的充气阀芯顶开，然后在该蓄能器的另一端通入高压乳化液、压缩胶囊，使胶囊中的氮气压力被充气的蓄能器里去，这样反复几次直到蓄能器达到所需充气压力为止。  （3）蓄能器的气体压力、应大于或等于液压最大工作压力25%或小于和等于液压系统最小工作压力的90%,蓄能器的气体压力。

当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气。 （4）蓄能器胶囊内氮气压力的测量：  在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，决定是否要补充氮气，其方法如下：  首先把交替双进阀出口用带有节流阀的阀头堵死，开动乳化液泵，这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处于稳定卸载状态，然后关闭乳化液泵打开节流阀和压力表开关，使压力表显示压力，这时压力表的指针从调定压力逐步下降，只要注意观察可以看到在某个压力值时，压力表指针突然下降至零，这压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。  上述测量的原理是根据液体不可压缩的特性，因为在泵关闭后液体的压力来自蓄能器氮气的压力，当逐步泄压时蓄能器胶囊逐步膨胀，直到整个胶囊紧贴在钢壳内壁，这时已不能再膨胀，泄液孔继续泄液时压力就突然下降至零，这个突然下降前压力表上显示的压力，实质上就是胶囊内气体的压力。  （5）蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，然后拆下充气阀，另一端的托阀也拆下来检查一下，有无损坏，拆胶囊时用旋凿轻轻撬松胶囊止口，慢慢拉出来就行。  胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不能留有杂物，以免损坏胶囊。再在胶囊上和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢

  10    慢塞进去，必要时也可用一根适当大小的棒。头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平展，装入其余零部件，即可充气，把充好的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气后，拧上保护帽。  （6）蓄能器压力的定期检查：蓄能器投入工作后再最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压力。  2.2泵的工作原理  如(图12）  BRW80型乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用电动机驱动，经三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压系统工作。  3、主要性能及技术参数  3.1性能及技术参数:  如表1  3.2泵、泵组的外形及安装尺寸：如表1  4、泵的安装  泵安装在采煤工作面，必须符合《煤矿安全规程》的相应要求。通常乳化液泵和乳化液箱组成泵站。为保证正常供液，一泵工作、一泵检修或备用，常常设置在工作面的上回风巷距离采场150~200m的硐室中。 4.1将底拖放在装泵平台上。  4.2将底拖的支撑平面、泵地脚、电机底脚的平面上的污物除掉，并把泵和电机放在底拖上。  4.3调整好泵的轴水平，找平后适当紧螺母，以防走动，调整好后再安

  11    装电机，泵联轴器和电联轴器留下18mm间隙。 4.4检查泵轴心线和电机轴心线是否重合  检查方法：将直尺平行放在联轴器上，如果联轴器轴向偏差不超过0.5mm，径向偏差不超过0.1mm可认为机组已很好的对中，检查点至少 是对称的4点，所有点的读数必须匀称，径向调整时用垫片或楔形垫。 4.5安装轮胎联轴器时，压紧轮胎环的螺栓应反复拧动数次才能均匀拧紧。

泵的运行和调试  5.1泵的操作必须由经过培训的专职工作人员负责，调泵人员必须认真负责并严格执行操作规程。  5.2泵启动前，首先应仔细检查润滑油腔的油位是否符合规定，油位不应低于油标线。检查各部位元部件有无损坏，各紧固件，特别是滑块锁紧螺母不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸、排液软管是否折叠与死弯。  5.3在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。点动电动机的开关，观察电动机的转向所示箭头方向是否相同，如方向不符，应调整电机转向，方可启动。  5.4泵启动后，应密切注意它的运行情况，空载运转5~10min，泵应没有异常噪音、抖动、管道泄漏等现象，检查泵头螺堵，泵与箱体联螺钉应无松动现象方可投入正常运行。  5.5泵投入运行后，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于85℃，注意油位的变化不低于标线以下，液温不超过40℃。  5.6在泵运行中要注意柱塞密封是否正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。安装柱塞密封圈时，应把密封圈装入缸套内，拧上

  13    锁紧压套及滑块螺套，盘车后拧紧。但柱塞密封的锁紧压套，不应压得过紧，要留有4~5mm调整余量。在运行中，根据泄露情况，调整弹簧预压力，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

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7  泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力  1、主阀芯的阻尼节流孔被堵塞；  2、先导阀的调压螺栓被误调； 3、安全阀失灵。 1、疏通节流孔；   2、重新调定压力；  3、检查调整或更换安全阀。 8  停止供液时卸载阀动作频繁 1、系统漏液严重；  2、卸载阀单向阀漏液； 3、先导阀泄露。  1、消除工作面的漏液部位； 2、检查更换单向阀；  3、检查先导阀阀面及密封。  7、维修与保养  7.1泵的大修寿命不少于1500h，小修时间在500h左右。  7.2润滑：用N68机械油，不应使用更低粘度的油，以免影响润滑。润滑油应在运转150h后更换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入。正常运行中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。 7.3检查各连接运动部件、紧固件是否松动，对连杆螺栓需以80~90N.m扭矩均匀拧紧,滑块锁紧螺母的锁紧装置不应松动。  7.4检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，折开检查阀组的完好情况及时处理。（详见表2） 7.5检查各部位的密封是否可靠,主要是滑块油封和柱塞密封。  7.6若在冬天使用时，在停泵后应将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。 7.7 检查曲轴箱的油位，不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位为宜。  7.8 保持润滑油池油量：为改善柱塞的润滑条件，在高压缸套的上方，有一外漏小油池，池内的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。  7.9柱塞密封圈的更换方法  当发现柱塞密封处的漏液严重，且在调整后仍不能改变漏液的情况

  15    下，应更换柱塞密封圈。更换时不必将泵头拆下，只需将柱塞抽出，就可进行更换，具体步骤如下：①拆下柱塞的步骤：拧下M6的防松螺钉，再旋出将柱塞与滑块压紧的螺套，再将泵头的柱塞腔螺堵拧出后，用手盘动联轴器，让滑块将柱塞顶出一段距离后，就可将柱塞从泵头抽出；②取出密封圈：拧松高压钢套的锁紧螺母，旋出高压缸套螺堵，再用专用工具敲棒，从泵头的柱塞腔螺堵孔将导向套与柱塞密封圈推出；③复装，按取出的先后次序，最后取出的先装，在装柱塞密封圈与导向套时，应在其表面涂抹一层润滑脂，以减少摩擦，延长柱塞密封圈的使用寿命，装好导向套后，将钢套螺堵轴拧上，不要拧紧，将柱塞从泵头的柱塞腔螺堵处装入高压钢套内，并用力推至接近滑块，用手盘动联轴器，让柱塞能伸进滑块的螺纹孔中，装上半圈，再将柱塞与滑块联接的压紧螺套用力拧紧后，装好M6的防松螺钉；④调整钢套螺堵，压紧柱塞密封圈，在使用初期，柱塞密封不应压得太紧，防止产生高温，损伤柱塞与密封圈，压紧程度以不漏液为准。  8、运输与贮存  8.1移动或运输时应吊运起吊环位置，向井下运输应注意以下两点： 8.1.1根据运输路线与安装硐室的位置来确定泵组装车的方向； 8.1.2装车时要掌握泵组重心位置以防运输中倾倒，装车后要捆绑牢固，保证泵组在运输途中不会因为紧急制动或上、下坡而造成窜移。 8.2泵贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀及其他损坏； 8.3贮存时间最长为9个月，逾期需要重新检查，重新封油，在贮存期保证不拆卸便可投入使用。  9、开箱及检查：检查包装箱是否完好，按装箱单内容检查有无缺损，

  16    记录开箱检查情况。  10、售后服务事项及联系方式：       济宁山能工矿设备产品质量三包须知  各用户单位：  为了进一步提高质量，更好的为使用单位服务，我厂采用产品质量三包保修制度。凡使用单位在使用我厂产品时，发现质量问题，均需填写此单，或打服务电话，我厂将根据本厂三包服务规定及用户所填内容进行处理。  三包服务规定：  整机为六个月、易损件为三个月，保修期均以开发票之日起算起，保修期内以修为主，经本厂返修后仍达不到出厂标准，再行调换。  下列情况之一者，不属三包范围，但本厂可进行有偿服务：因用户造成产品质量不符合要求的；未经同意自行拆卸产品的；无法辨别质量责任的；无销售发票（或合格证）的；三包保修单所填写的产品型号和送修产品不相符合的；超过本厂三包期限的。

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