现场总线过程控制系统实训考核设备 现场总线过程控制系统实训装置 现场总线过程控制系统综合实训台

ZN-68EGCS现场总线过程控制系统实训装置

一、系统概述　　“ZN-68EGCS现场总线过程控制系统实训装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。 现场总线控制系统硬件 除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件： 1.SIEMENS 315-2DP CPU一个（含MMC卡） 2.DP/PA Coupler 耦合器一个 3.8路模拟量输入模块SM331模块两个 4.4路模拟量输出模块SM332模块一个 5.变频器一个 6.DP通讯线和DP接头若干 7.通讯处理器CP5611卡一张 8.现场总线控制系统软件

二、系统特点能完整的体现现场过程变量数字化采集。实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输。实验装置既包含了各种常规的检测装置，又包含了SIEMENS PA接口的总线检测装置；被控参数全面，涵盖了连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数；真实性、直观性、综合性强，控制对象组件全部来源于工业现场；执行器中既有气动调节阀，又有变频器、可控硅移相调压装置。调节系统除了有设定值的阶跃扰动外，还可以通过对象中的电磁阀和手动操作阀制造各种扰动；一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺管路下演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣；系统设计时考虑到两个信号在本对象中存在着相互耦合，二者同时需要对原独立调节系统的被调参数进行整定，或进行解耦实验，以符合工业实际的性能要求；能进行单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验；可构成从现场检测到上位机监控检测之间的全数字通道。 三、实验内容 1.现场总线控制系统（FCS）的组成与认识实验 2.下位机软件中的硬件组态和程序编写 3.上位机软件中的通信建立和界面组态 4.一阶单容上水箱对象特性测试实验 5.二阶双容水箱对象特性测试实验 6.上水箱液位PID整定实验 7.串接双容下水箱液位PID整定实验 8.三容液位定值控制实验 9.锅炉内胆水温PID控制实验 10.锅炉夹套水温PID控制实验 11.单闭环流量PID控制实验 12.锅炉内胆水温位式控制实验 13.水箱液位串级控制实验 14.三闭环液位控制实验 15.锅炉夹套与内胆水温串级控制实验 16.锅炉内胆水温与水流量串级控制实验 17.上水箱液位与进水流量串级控制实验 18.单闭环流量比值控制实验 19.下水箱液位前馈-反馈控制实验 20.锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验 21.温度纯滞后控制实验 22.流量纯滞后控制实验 23.锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验 24.上水箱液位与出口水温解耦控制实验

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