发那科慢走丝 日本原装进口慢走丝 PCD刀具加工慢走丝

 

设备的主要技术参数：

设备型号		α-C400iB	α-C600iB	α-C800iB
设备规格		400mm×300mm	600mm×400mm	800mm×600mm
工作台	尺寸	626mm×441mm	898mm×620mm	1132mm×820mm
	承载	500Kg	1000Kg	2000Kg
行程	X轴	400mm	600mm	800mm
	Y轴	300mm	400mm	600mm
	Z轴	255mm	310mm	310mm
	斜度	±30°/80mm	±30°/150mm	±30°/150mm
锥度行程	U轴	±60mm	±100mm	±100mm
	V轴	±60mm	±100mm	±100mm

 

设备的主要技术参数：

(A)  切割效率：330mm²/min

(B)  机床消耗功率：13KVA ；

(C)  电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走丝速度：<15 M/min ；

(E)  粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS标准）：

X轴的定位精度：±0.005mm ；

     X轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     Y轴的定位精度：±0.005mm ；

     Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     U、V轴的定位精度：±0.005mm ；

     U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；

(G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）

上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

 

 

 

 

主要功能

1. 可达5轴控制功能(4轴联动)5Axis Controlled（Up to 4axis simultaneously）

2. 自动多次切割功能Automatic Second Cut

3．AI智能控制AI  control（脉冲能量智能控制）

4．自诊断功能Self-diagnostic Function（故障自动报警）

5．图形显示功能Graphics Drawing（程序识别显示工件图面）

6．空运转功能Dry Run（空跑，跳过已加工部分）

7．断电记忆功能Automatic Recovery after Power Outages

8．自动测量功能Automatic Measuring Function

9．穿丝孔搜索功能Fine Hole Search

10．机床消耗品管理系统Management of Maintenance and Consumables

11．全防撞功能 Prevent Hitting Function

12. 加工表面粗糙度:Ra≤0.19um

13. 切割尺寸精度Tkm<±3um  (材料SKD11，厚度60mm)

14. 数据输入转换功能

15．电气系统具有感应电极丝和刀具之间放电间隙的功能。

16. 设备配备自诊断程序，并显示在屏幕上。

17. 切割效率：330mm²/min

 

机床的配置功能组成

1、机床结构：

（1）  高强度优质铸铁床身；

（2）  锥度机构；

（3）  X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；

（4）  先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）

（5）  过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。

（6）  FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）

（7）  线切割工作液箱，格兰富变频水泵；

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：

（1）CNC的硬件组成：

(A)  日本原产FANUC Series 31i-WB系统；

(B)  存储卡,硬盘；

(C)  配置以太网和USB接口；

(D)  15″触摸液晶；

(E)  RS232接口,USB鼠标接口；

(F)  系统接口。

（2）CNC的软件组成及操作平台：

操作平台为windows系统。

（3）系统配置功能：

（A） 坐标系：坐标、相对坐标，；

（B） 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；

（C） 直线、圆弧纳米插补功能；

（D） 锥度加工功能；

（E） 短路、断丝处理功能；

（F） 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；

（G） 自动对端面、对中心功能；

（H） 自动加过渡圆弧功能（任意）；

（I） 菜单技术、自动编程功能；

（J） 数据传输；

（K） 配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统；

（4）CNC系统的技术性能：

（A）5轴数控，5轴4个CNC轴联动；

（B）锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；

（5）CNC系统运行环境：

(A) 温度范围：5-30℃，温度20±0.5℃；

(B) 相对湿度：40%-80%RH以下；

(C) 机床周围无振源、无粉尘；

3、机床运行环境：

电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.

（机器内部有信号防干扰设计）

发那科品牌发展史

 

16:55

1956年， FANUC品牌创立——FANUC NC开发成功，FANUC的品牌由此开启； 1971年， FANUC数控系统占据全球70%的市场份额 ——成为世界上大型专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额； 1974年， FANUC工业机器人问世——基于伺服、数控基础，1976年投放市场； ——1984年，FANUC新址建成，CNC工厂、产机工厂、基础技术研究所建成； ——1992年，FANUC机器人学校开办，为客户和员工提供实体样机技术培训； ——1999年，FANUC智能机器人生产，并很快成为FANUC最重要的产品。 1997年，上海发那科成立——进入中国推广机器人技术的跨国公司； ——2002年，建设了自己的厂房，浦东金桥拥有近3000 m2系统工厂； ——2003年始，在广州、深圳、天津、武汉、大连、太原等地设分公司； ——2008年，在宝山购置新厂区，基地面积达3.8万m2。 2008年， FANUC机器人销量领先 ——2008年6月，FANUC全球机器人销量达20万台，至今无可突破； ——是突破20万台机器人的厂家，成为工业机器人的巨头； ——全电动注塑机全球销量领先，突破4万台，中国销量超万台。 2010年， FANUC机器人入驻世博会，上海发那科喜迁宝山新工厂。 2011年-2014年， FANUC被福布斯、路透社评为全球100强zuiju创新力公司之一，并位列英国 《金融时报》全球500强。 2015年，FANUC机器人全球销量超40万台，全电动注塑机全球销量领先，突破5万台，中国销量超万台。

 

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