烟台高强度环氧树脂灌浆料_防腐蚀抗振机组安装

烟台高强度环氧树脂灌浆料_防腐蚀抗振机组安装

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  弘盛瑞达专业生产销售各类防腐加固材料，相关产品简介：

  空鼓裂缝修补胶   产品特点　　1、属改性环氧树脂类，初始粘接力高；　　2、粘度很低、渗透力强，能对大于0.1mm宽的微裂缝进行灌注修补；　　3、常温固化，固化速度快且可根据用户要求调整；　　3、强度高，抗老化性及耐介质（酸、碱、水）性能好 ；　　4、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩，不流淌；　　5、触变性极强，易于涂刮；　　6、固化后韧性和抗冲击能力优异  ；　　7、A、B配胶比例宽，可操作时间易控制。  　 

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HS-50环氧树脂灌浆料

产品简介

   环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（固化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

产品特点

　　(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。

　　(2)自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

　　(4)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

　　(5)耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

　　(6)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。比是多少,灌浆料密度标产品用途

　　1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

　　2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。

　　改性环氧树脂灌浆料 执行标准YB/T9261-98

性能指标

	检测项目		检测指标
1	流动度（mm）		≥270
2	竖向膨胀率（%）		≥0.02
3	28d抗折强度（Mpa）		≥7
4	28d中性低化抵抗性（mm）		＜5.0
5	抗压强度Mpa	2d	≥20
		7d	≥40
		28d	≥55
6	钢筋粘结强度Mpa	圆钢	≥6
		螺纹钢	≥10
7	liusuan	PH=2	浸泡一年无脱落、无渗漏
8	yansuan	2%	浸泡一年无脱落、无渗漏
9	qingyanghuana	10%	浸泡一年无脱落、无渗漏
10	氧化钠	饱和溶液	浸泡一年无脱落、无渗漏

注：（1）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

（2）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

施工工艺

　　表面预处理：

　　凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。

　　支 模：

　　模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用901快速堵漏剂或封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

　　配 料 ：

　　先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

　 灌 浆

　　(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。

　　(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

包装储运

　　1、A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，　2、B料：标准包装规格为45kg±0.5kg/桶，　3、C料：标准包装规格为40kg±0.5kg/袋，

宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

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弘盛瑞达专业生产销售各类防腐加固材料，相关产品简介： 

 粘钢胶：适用范围  混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固 混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补 地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工  4. 配胶比例 a、b组分配胶比例：3：1   5. 操作流程  湿式外包钢板加固施工要点  钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将a、b组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶：a、b组分按3：1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理    

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