传统人工首件检测与效率自动化首件测试的区别

　

　一、传统SMT首件检测作业方式弊端

　　关于SMT首件目前作业的弊端，在SMT行业中其实都是众所周知的。大致可归纳如下：

　　1. 耗费人力成本：1PCS的首件检测往往需要2-3人来完成。

　　2. 耗费时间成本：数据测试往往需要耗费几个小时的时间。

　　3. 耗费设备成本：首件未检测完成，设备往往需要等待，无法全面体现价值。

　　4. 无法把握品质：人工检测的弊端也就是人工工作的品质不可控性。

　　5. 员工培养成本：人工检测从新员工到熟练工往往需要很长的时间磨练。

　　6. 管理管控：无论人员，还是各种首件报告，图纸，BOM的归档管理管控都没有一个较好的处理。工作繁琐，易出错，很难追溯。

　　二、效率科技SMT首件检测仪产品介绍：

　　系统功能特点：

　　1，高度智能，无需特殊编程，测试准备时间短;

　　2，快速定位待测元件并可放大缩小，便于判断元件方向;

　　3，自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位;

　　4，自动判断测试结果;

　　5，实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测;

　　6，可输出完整的检查报告，便于追溯.

　　三、效率科技SMT首件检测仪系统优势:

　　1，操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用;

　　2，节能增效：实例证明一人使用FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上;

　　3，杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

　　4，高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果;

　　5，人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向;

　　6，便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。

注：价格为非标准价格，具体请联系效率科技销售人员报价。

深圳效率科技有限公司

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