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催化燃烧工作原理

催化燃烧除尘器由电子控制柜、净化装置主机和锅炉引风机等主要结构组成。净化装置的主发动机由热交换器、预热室、催化床、防火过滤器和防爆装置组成。

 催化燃烧除尘器的主要组成部件：

一种由多层丝网组成的阻火过滤器，可防止火焰通过并滤除气体中的大量污垢，是净化装置的一种装置。

预热室——使用远红外电热管加热装置，将设备入口温度提升至催化反应所需温度。

耐热性-使用镍-铬钢带不锈钢保护管热阻；

催化床-是催化净化设备的核心装置，由多层蜂窝组成。

防爆装置-弹簧卸压装置，当设备运行发生事故时，可及时减压，防止事故发生；

风机—采用前送风锅炉引风机，使设备在正压下工作。

阀门——控制、调节气体流量大小。 1 废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2 预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活 性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3 催化燃烧装置

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理 气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理 气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有 机物废气的催化燃烧中，所要处理的有 机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面控制有 机物与空气的混合比，使之下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防爆措施。

催化燃烧除尘器工作过程及原理：

启动后，设备按照程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到设定的预热温度时，主入口阀首先打开。当催化剂达到催化着火温度（一般为200-300摄氏度），随着反应热和电加热器的不断产生。通过加热，预热后的空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热方式，有两组，系统可以根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热回复正常运行状态。当废气浓度过高引起设备内温度大于450摄氏度时，新风阀开启，稀释废气浓度，保持设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热保持热平衡。此时需要加热，即一到两组加热。以上是自动设备运行过程。

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