管式螺旋输送机吊瓦，中间吊轴不弯踏支撑，U型绞龙中吊轴吊架

螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，会对断开长度较长的螺旋轴，中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来，螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。

吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以保证螺旋输送机的同轴度，阻力与噪音等情况，始终保持在的状态，让使用效果更好，使用寿命更长。

吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。

注意事项：

1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。

2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。

3、吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。

螺旋输送机的安装和调整： 

螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。     

安装和调整时应达到以下要求： 

            1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。   

            2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。   

            3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。   

            4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。   

            5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。   

            6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。   

            7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。   

            8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。 

旋输送机的型号、规格有多种，在我国的环保除尘行业中有着重要的作用，也为众多的大小企业做了不小的贡献。 

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